[实用新型]一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置

说明书

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置。本实用新型提供一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置，包括支架与设置于支架上的滚筒输送机构、称重机构、挡板机构和拍板定位机构，所述拍板定位机构设置于所述支架上方，所述挡板机构固定在所述支架上且设置于所述拍板定位机构前方，所述滚筒输送机构设置于所述拍板定位机构上方，所述滚筒输送机构包括滚筒固定支架、滚筒和第一马达，所述第一马达提供给所述滚筒动力，所述滚筒为多个平行排列的滚筒，所述称重机构包括称重传感器。本实用新型能减少劳动力，节约企业成本，增加企业效益，降低了作业人员数量级工作强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置。

背景技术

目前，PCB板热包线自动称重及重量信息匹配均为人员手动作业。PCB板热包后,称重作业需要人员手动将放置于电子秤上称重。称重完成后, 对应的重量信息需要人员手动录入电脑。

现在的PCB板热包称重方式具有以下缺点：

1.目前人员手动称重，人员劳动强度大。2.重量信息手动录入匹配，容易出现信息录入错误，或者信息不匹配。3.人工作业，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置，解决了上述缺

点，提高了工作效率，减少了人为的错误，减轻了人员劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置，包括支架与设置于支架上的滚筒输送机构、称重机构、挡板机构和拍板定位机构，所述拍板定位机构设置于所述支架上方，所述挡板机构固定在所述支架上且设置于所述拍板定位机构前方，所述滚筒输送机构设置于所述拍板定位机构上方，所述滚筒输送机构包括滚筒固定支架、滚筒和第一马达，所述第一马达提供给所述滚筒动力，所述滚筒为多个平行排列的滚筒，所述称重机构包括称重传感器和数显仪表， 称重传感器是称重作业之关键元器件，所述称重传感器设置于第五根滚筒下方，所述挡板机构设置在第八根和第九根滚筒之间。滚筒输送机构是对待称重PCB板进行输送作业，

作为本实用新型的进一步改进，所述PCB板包装线自动称重及重量信息匹配装置还包括扫码器，所述扫码器安装在所述滚筒输送机构上方的扫码器固定支架上。扫码器是读取装有PCB板的纸箱上的条形码，反馈给控制系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板机构包括上挡板、下挡板和气缸，所述气缸设置于所述上挡板和所述下挡板之间的中部位置，其两侧设有第一直线轴承和第二直线轴承。挡板机构挡住装有PCB板的纸箱，称重结束以后，挡板机构下降，装有PCB板的纸箱进入下一个工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述拍板定位机构包括定位光纤、拍板杆、第二马达、直线轴承、导向轴、马达固定支架和拍板支架，所述第二马达固定在所述马达固定支架下方，所述第二马达连接有皮带，所述皮带两侧固定有导向轴，所述导向轴套设有直线轴承，所述直线轴承固定在所述拍板支架上，所述拍板支架上设置有多个拍板杆，所述拍板支架上方中部设置有定位光纤。 挡板定位机构是对装有PCB板的纸箱进行定位之作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒为不锈钢滚筒。

作为本实用新型的进一步改进，所述上挡板和所述下挡板为L型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能减少劳动力，节约企业成本，增加企业效益，降低了作业人员数量级工作强度，提高了工作效率，减少人为的出错率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2 是本实用新型的滚筒输送机构示意图；