[实用新型]一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具，左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后两端位置，凹入面固定设置在前后半圆形凸起的中间位置，并与前后半圆形凸起固定连接；右堵板包括弧形凹入面，弧形凹入面固定设置在右堵板前后两端的左侧位置；底底板弧形凹入面固定设置在底板的左侧前后两端位置，底板圆弧形凸起固定设置在底板右侧开口的前后两端位置。这种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具，大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使大型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了大型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了大型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

技术领域

本实用新型属于焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具技术领域，具体涉及一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具。

背景技术

大型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸，制作出与热工设备结构尺寸相匹配的大型耐火材料预制块的模具，然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状，并直接吊装使用的大型耐火材料预制块。这种大型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好，在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。

焦炉是连续生产的工业窑炉，焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上，在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形，保持一定的体积稳定；同时在高温的条件下具有较好的导热性能，热震稳定性，以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力；目前在焦炉炭化室中的耐火砖体，一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成，在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖，可能需要很长的时间才能完成，硅砖的形状可能超过一百种，由于加热墙中使用的硅砖数量很多，这是一个非常耗时的过程，通常需要大约2到3周修复端墙，同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙；这种情况下主要的存在的问题是，1、焦炉炭化室的检修周期长，影响正常化的生产；2、硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模；3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉炭化室的结构尺寸，设计成一次成型的大型耐火材料预制块模具，这种预制块模具全部采用泡沫材料制成，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具，包括左堵板、右堵板、边板、上板；左堵板固定设置在边板的左侧端部位置，右堵板固定设置在边板的右侧端部位置，边板为平面板，边板在左堵板和右堵板的前后位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的上部，底板固定设置在左堵板、右堵板和前后边板的底部；左堵板包括半圆形凸起，半圆形凸起固定设置在左堵板的右侧前后两端位置，凹入面固定设置在前后半圆形凸起的中间位置，并与前后半圆形凸起固定连接；右堵板包括弧形凹入面，弧形凹入面固定设置在右堵板前后两端的左侧位置；上板包括芯子孔，芯子孔在上板的中间位置，横向等间距固定设置有四个，上板凹入面固定设置在上板左侧的前后两端位置，圆弧形凸起固定设置在上板的右侧前后两端位置；底板为一端开口的U型，底板包括底板弧形凹入面，底板弧形凹入面固定设置在底板的左侧前后两端位置，底板圆弧形凸起固定设置在底板右侧开口的前后两端位置；活块固定在底板的中间位置，活块为上面窄，下面宽的长方体，活块上面的中间位置，横向等间距设置有第一芯子、第二芯子、第三芯子、第四芯子；左堵板、右堵板、边板、上板、底板活块和四个芯子采用泡沫材料制成，同时组装形成焦炉加热室四烟道组合耐火材料预制块的成型模具。