[实用新型]电机定子冲片去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及电机零件加工领域，特别涉及一种电机定子冲片去毛刺装置，包括上料机构、限制机构、去毛刺机构和下料机构，所述限制机构安装在上料机构的中部上端，去毛刺机构包括两个升降气缸、安装架、去毛刺组件、驱动组件和压紧组件，安装架位于上料机构的上方且安装架的两端分别与两个升降气缸的输出端固定连接，安装架的下端靠近两侧的位置均设有固定板，去毛刺组件包括主动辊、两个从动辊和砂布带，主动辊与两个从动辊平行且主动辊位于两个从动辊的上方，砂布带缠绕在主动辊和两个从动辊上，本实用新型能完成定子冲片的自动化上料，减少人工劳动力，降低生产成本，而且一次能够对多个定子冲片进行加工，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及电机零件加工领域，特别涉及一种电机定子冲片去毛刺装置。

背景技术

电机定子冲片毛刺过大对电机整机质量,电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁芯叠压系数降低,同定子铁芯重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁芯齿部弹开度大于允许值,可引起功率因数降低,铜耗增大,温升增高。压装后定子冲片间短路,涡流损耗增大同时也造成定子铁芯外圆不平整, 与机座接触面积减小,影响热的传导,使电机温升增高。由上述可见控制定子冲片毛刺对于提高电机整机质量有着极其重要的意义。

然而，现在的定子冲片去毛刺装置，均直接采用传送带将定子冲片输送至压紧辊下，并通过位于压紧辊后方的两个去毛刺辊相对转动进行去毛刺，这种去毛刺的方式，需要调整去毛刺辊与定子冲片之间的摩擦力，若摩擦力过大，在去毛刺过程中可能会导致定子冲片弯曲变形，若摩擦力过小，将会导致去毛刺不干净，因此，这种去毛刺装置运作起来很难掌控，容易使定子冲片损坏，而且现有的定子冲片去毛刺装置都没有很好的上料机构，需要人工配合将定子冲片放置于加工工位上，人工劳动力成功高，且人工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机定子冲片去毛刺装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电机定子冲片去毛刺装置，包括上料机构、限制机构、去毛刺机构和下料机构，所述限制机构安装在上料机构的中部上端，去毛刺机构和下料机构安装在上料机构的末端上方，所述去毛刺机构包括两个呈对称设置的升降气缸、安装架、去毛刺组件、驱动组件和压紧组件，两个升降气缸均呈竖直设置且分别位于上料机构的两侧，安装架位于上料机构的上方且安装架的两端分别与两个升降气缸的输出端固定连接，安装架的下端靠近两侧的位置均设有呈竖直设置且与安装架固定连接的固定板，所述去毛刺组件固定安装在两个固定板之间，驱动组件固定安装在连接架的上方，压紧组件安装在两个固定板上，所述去毛刺组件包括主动辊、两个从动辊和砂布带，两个从动辊相互平行设置且两者的轴线位于同一水平面上，主动辊与两个从动辊平行且主动辊位于两个从动辊的上方，所述主动辊和两个从动辊的两端通过轴承分别与两个固定板连接，砂布带缠绕在主动辊和两个从动辊上。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定安装在安装架的上端，驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴的另一端设有用于固定驱动轴的固定块，驱动轴与固定块通过轴承连接，主动轮固定安装在驱动轴上，从动轮位于主动轮的下方且与主动辊的一端固定连接，从动轮与主动轮通过皮带传动连接，安装架上位于主动轮与从动轮之间设有供皮带穿过的连接孔。

进一步地，所述压紧组件包括压紧辊和两个分别与压紧辊的两端连接的移动部件，两个固定板上设有分别与压紧辊的两端滑动配合的滑槽，两个移动部件均包括第一转动轮、第二转动轮和移动电机，所述移动电机呈水平安装在安装架的下方，且移动电机的输出端与第一转动轮固定连接，第一转动轮和第二转动轮均与固定板转动连接，第一转动轮的轴线和第二转动轮的轴线平行且位于同一水平面上，第一转动轮和第二转动轮之间设有用于传动连接两者的传动带，传动带上设有连接座，连接座的一端与压紧辊插接且压紧辊与连接座转动配合。