[实用新型]一种长寿命凹面型腔冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种长寿命凹面型腔冲压模具，包括上模和下模，所述的上模由上至下依次为上模架、凸模垫板、凸模和压料板，其中上模架、凸模垫板和凸模可拆卸连接，且压料板通过连接部与上模架活动连接，下模由上至下依次为可拆卸连接的凹模、凹模垫板和下模架，凹模的两侧对称设有与下模架可拆卸连接的挡料板，凹模垫板的上方通过卸料弹簧连接有卸料顶板。本实用新型设计合理，易安装，操作方便，组件模块可换，精度高，模具使用中操作工人无需再利用其它工具对模具进行校正，降低操作工人的职业风险，提高生产效率，保证产品质量，同时模具具有硬度高，机械性能好，耐磨性高，热处理变形小的特点，有效延长使用寿命，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种长寿命凹面型腔冲压模具。

背景技术

凹面型腔用于金属外壳的外观改良。在外壳平面上压制出不同形状的凹面型腔，便于粘贴亚克力板装饰或者黏贴PVC/PET/PP贴膜。对外壳进行装饰或者功能说明。此类用途的凹面型腔，轮廓竖直壁与凹面型腔底面。必须呈90度夹角。保证贴膜或亚克力粘贴后，与外壳表面齐平。现有凹面型腔冲压模具具有一些不足，凹面型腔冲压模具使用简化设计，保留了凹凸模，易造成板材的形变；凹凸模定位不准，造成凹面型腔的内凹面与外凸面错位，导致不良品发生；具有专一性，针对某一种形状及尺寸规格的凹面型腔做加工方案，模架及附属部件无法做模块化处理，不具备可换性；采用壳体成型后再进行凹面型腔压制时，易造成周围折弯壁的形变部位再次变形，导致外壳尺寸及形位公差超差；现有的模具的凹凸模多采用Cr12MoV冷作模具钢材质，韧性差，受制于热处理工艺的影响，易造成HRC值不达标，或是脆裂等缺陷，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命凹面型腔冲压模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种长寿命凹面型腔冲压模具，其结构要点在于：包括上模和下模，上模由上至下依次为上模架、凸模垫板、凸模和压料板，其中上模架、凸模垫板和凸模可拆卸连接，且压料板通过连接部与上模架活动连接，下模由上至下依次为可拆卸连接的凹模、凹模垫板和下模架，凹模的两侧对称设有与下模架可拆卸连接的挡料板，且凹模上设有预留孔，凹模垫板的上方通过卸料弹簧连接有卸料顶板，且卸料顶板与预留孔适配，上模架的两侧均设有导柱套，下模架设有与导柱套适配的导柱，且导柱可移动的设于导柱套内。

作为优选的，上模架、凸模垫板和凸模通过上紧固螺钉和上定位销可拆卸连接。

作为优选的，压料板为带有通腔的框体，且通腔的横截面积大于凸模的横截面积。

作为优选的，连接部包括压料板紧固导柱和压料弹簧，其中压料板紧固导柱的一端与压料板相连接，另一端可移动的贯穿上模架，且压料弹簧套接于压料板紧固导柱的外侧上模架和压料板之间。

作为优选的，凹模、凹模垫板和下模架通过下紧固螺钉和下定位销可拆卸连接。

作为优选的，挡料板通过挡料板紧固螺钉与下模架可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，易安装，操作方便，组件模块可换，精度高，模具使用中操作工人无需再利用其它工具对模具进行校正，降低操作工人的职业风险，提高生产效率，保证产品质量，同时模具具有硬度高，机械性能好，耐磨性高，热处理变形小的特点，有效延长使用寿命，扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图中：1-上紧固螺钉，2-上定位销，3-上模架，4-凸模垫板，5-凸模，6-导柱套，7-导柱，8-挡料板，9-下模架，10-挡料板紧固螺钉，11-凹模垫板，12-凹模，13-压料板，14-压料板紧固导柱，15-压料弹簧，16-下紧固螺钉，17-下定位销，18-卸料顶板，19-卸料弹簧。