[实用新型]一种可调整的线材导向套装置

说明书

本实用新型公开了一种可调整的线材导向套装置，包括导套座、支架、调整平台、内导套，导套座为金属圆管，支架上端焊接在导套座底部，支架下端焊接在调整平台上，内导套呈粗细两段的圆管状，内导套的粗段外径大于导套座的内径，粗段的内径呈喇叭状，内导套的细段的外径与导套座的内径相适配并插入导套座内，细段的内径略大于被加工线材的直径。通过该导向套装置，可能够自由调整导向套位置，控制线材抖动的幅度。

技术领域

本实用新型涉及线材导向套，更具体地是指一种可调整的线材导向套装置。

背景技术

无芯剥皮机是目前世界上较为先进的一种连续切削机床。主要是对棒线材表面进行车削剥皮，以消除棒线材表面缺陷，生产出符合用户要求的高精度产品的加工设备。无芯剥皮作为一种高效先进的加工技术，具有工作效率高，加工精度高，表面质量好的特点，在机械加工制造，冶金行业越来越受到高度关注。

无芯剥皮机加工线材时的工作流程为：将需要表面处理的盘卷线材通过放线架、矫直辊道，夹紧送料辊道，车头前夹将线材夹紧后，根据工艺要求的线速度，通过收线桶的拉力将线材均速拉(送)进无芯剥皮机车头进行车削剥皮，剥皮后的线材被收线桶拉出，通过收集装置被收集成盘卷吊离。

无芯线材剥皮机生产的产品，其表面质量控制的关键是送料辊道、前夹、切削中心、后夹是否在同一条直线上。调整不到位引起的工作中心偏移，收卷和送进速度不匹配引起的弓料，切削阻力引起的线材抖动等，都会直接影响被加工件的表面质量。

实际生产中碰到的问题是：在生产5mm以下线材时，由于送料辊道出口与切削点有近1米的距离，当切削阻力大于前夹的夹持力时，导致线材抖动，严重影响产品表面质量。现有技术的解决方案大致有1、延长前夹长度，减小抖动幅度。该技术涉及到改变设备结构，同时增加了夹持阻力，往往引起线材被拉断。2、缩短送料辊道出口与切削点距离。该技术同样涉及到改变设备结构，同时无法满足生产大于8mm线材时由矫直带来的震动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调整的线材导向套装置，能够自由调整导向套位置，控制线材抖动的幅度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种可调整的线材导向套装置，包括导套座、支架、调整平台、内导套，导套座为金属圆管，支架上端焊接在导套座底部，支架下端焊接在调整平台上，内导套呈粗细两段的圆管状，内导套的粗段外径大于导套座的内径，粗段的内径呈喇叭状，内导套的细段的外径与导套座的内径相适配并插入导套座内，细段的内径略大于被加工线材的直径。

所述的调整平台包括调整面板、调整底板和固定板，所述的支架下端焊接在调整面板上，固定板焊接在调整底板一端上，调整面板上开有数个横向调节腰型孔和数个纵向调节螺纹孔，调整底板上开有数个与横向调节腰型孔相对应的第一定位螺纹孔，调整面板通过第一定位螺栓穿过横向调节腰型孔和第一螺纹孔设于调整底板上，且通过纵向调节螺栓穿过纵向调节螺纹孔以调节与调整底板之间的纵向相对位置及倾斜度；固定板一端中部设有纵向调节腰型孔，纵向调节腰型孔两侧各设有一横向调节螺纹孔，调整面板的相同端设有第二定位螺纹孔，固定板通过第二定位螺栓穿过横向调节螺纹孔和第二定位螺纹孔与调整面板相连，且通过横向调节螺栓分别穿过横向调节螺纹孔以调整调整面板的横向位置。

所述的支架上端呈与导套座底部相匹配的凹弧形。

所述的横向调节腰型孔、第一定位螺纹孔、纵向调节螺纹孔的数量均为四个。

采用本实用新型的可调整的线材导向套装置，具有以下几个优点：

1、设计合理，结构简单。

2、纯机械装置，不破坏设备本体结构。

3、三维调整方便，内导套更是采用定尺无锁定结构。