[实用新型]自动粘液灌装机

说明书

本实用新型公开了自动粘液灌装机，包括灌盘、焊接柱、夹轨、固定板、固定螺圈、通柱、输液管、液箱、通液槽、液台、滚轮、灌仓、接液孔、灌嘴、装瓶圈、焊板、蓄电板、电机、传动齿轮和轨槽。本实用新型的有益效果是：通过将瓶体卡放于装瓶圈中进行一对一灌装，使瓶体被灌装时更加稳固牢靠，灌装精度更高。两个灌盘上的滚轮分别卡设到三层夹轨的轨槽中，在该灌装机对瓶体灌装时，电机通过传动齿轮带动滚轮在轨槽内转动，从而带动两个灌盘边移动边对瓶体进行灌装，使该灌装机对瓶体灌装完毕后，瓶体即被运输到下一加工点，提高了灌装瓶体被加工的效率，保证了使用的便捷性；该灌装机操作方便，各构件灵活。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体为自动粘液灌装机，属于灌装机应用技术领域。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。粘液灌装机是主要用来对瓶体灌装粘性液体的一种灌装设备。

目前的粘液灌装机仍然有很多不足之处，现有的粘液灌装机在工作使用时对瓶体灌装的效率慢，且对瓶体灌装时，瓶体不够稳固牢靠，导致灌装的精度低，且灌装机灌装的自动化程度低，安装使用或拆卸不够方便、快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的粘液灌装机在工作使用时对瓶体灌装的效率慢，且对瓶体灌装时，瓶体不够稳固牢靠，导致灌装的精度低，且灌装机灌装的自动化程度低，安装使用或拆卸不够方便、快捷的问题而提供自动粘液灌装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，自动粘液灌装机，包括灌盘、夹轨和固定板，所述夹轨上挂放有两个灌盘，且两个所述灌盘下方安装有三个夹轨，三个所述夹轨两端均贯穿安装有固定板，两个灌盘一侧安装有液箱，且所述液箱与两个灌盘之间安装有两个输液管，两个所述灌盘内部均设置有三个通液槽，且三个所述通液槽一侧均设置有液台，且所述液台下方设置有灌仓，所述灌仓一侧设置有滚轮，且两个所述灌盘内部均设置有与输液管相匹配的接液孔。

优选的，两个所述灌盘之间焊接有三个焊接柱，且三个焊接柱两两之间均呈平行设置。

优选的，三个所述夹轨内部均设置有与滚轮相匹配的轨槽，三个夹轨两端均设置有通柱，且通柱贯穿固定板，且通柱与固定板的连接处安装有固定螺圈。

优选的，所述液台底部设置有三个灌嘴，且灌仓内部设置有三个分别与三个灌嘴相匹配的装瓶圈，且灌仓通过焊板与灌盘焊接固定。

优选的，所述滚轮一侧嵌设有传动齿轮，且传动齿轮一侧安装有电机，且电机一侧安装有蓄电板。

优选的，所述蓄电板与电机呈电性连接，且电机通过传动齿轮与滚轮呈转动连接。

优选的，所述液箱内部安装有液压泵，且液箱、输液管、接液孔、通液槽和液台内部之间相互连通。

优选的，三个所述灌嘴呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该灌装机通过两个灌盘上的滚轮分别卡设到三层夹轨的轨槽中，在使用时，将瓶体插放到灌盘上灌仓的装瓶圈中，液箱中的液压泵通过输液管将粘液经过接液孔输送到灌盘的通液槽中，随后通过通液槽将粘液输送到液台上，液台通过下方的灌嘴对正下方装瓶圈中的瓶体进行灌装粘液工作，该灌装机的两个灌盘上均设置有三层灌仓，三层灌仓中均设置有三个装瓶圈，装瓶圈正上方均设置有与其相匹配的灌嘴进行灌装工作，保证该灌装机能够同时对多个瓶体进行灌装，提高了灌装的效率，且通过将瓶体卡放于装瓶圈中进行一对一灌装，使瓶体被灌装时更加稳固牢靠，灌装精度更高。