[实用新型]一种胶辊浇注用模具

说明书

本实用新型公开了一种胶辊浇注用模具，它包含外筒体、内筒体；外筒体、内筒体之间形成胶辊浇注成型空间；胶辊浇注成型空间的底部设有橡胶封垫；定位件套接在内筒体的顶端，并设在外筒体的内侧；所述的滞流槽包含筒形滞留部、管形套接部；滞留部的底端设有滞留孔；滞留孔与胶辊浇注成型空间连通；滞留孔的上方一侧设有滞留板；滞留部与套接部的连接处内侧设有环形定位凸台；环形定位凸台上开设有径向的透气孔；透气孔设在滞留板的正下方；套接部套设在外筒体的顶端外侧；本实用新型可有效保证胶辊的等同性，不易产生气泡，并解决了原手工浇注时浇注位置不固定、浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定的问题，进一步提高浇注质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及胶辊制作设备领域，具体涉及一种胶辊浇注用模具。

背景技术

聚氨酯胶辊的生产，通常通过相应的模具浇注，待聚氨酯高温固化后成型。目前，各聚氨酯胶辊生产企业采用的胶辊浇注模具通常为立式。立式胶辊浇注模具包括一个内径与胶辊外径一致的纵向筒体、位于筒体底端的下端板、穿过下端板并固定的胶辊辊轴，为方便脱模，筒体为剖分式结构由两个瓦片状半圆弧形钢板组成，通过筒体和下端板包围构成聚氨酯浇注成型的型腔。为了保证胶辊辊轴安装的同轴度，通常在筒体上端还设有上端板，上端板上设置有浇注孔和排气孔；

但是常用的立式胶辊浇注模具，手工浇注时浇注位置不固定，浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定，浇注质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的胶辊浇注用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外筒体、内筒体、定位件、滞留槽；内筒体设在外筒体的内侧；外筒体、内筒体之间形成环形的胶辊浇注成型空间；内筒体的底端外侧套设有橡胶封垫；橡胶封垫的外壁与外筒体的内壁贴合；定位件套接在内筒体的顶端，并设在外筒体的内侧；定位件的上表面与外筒体的顶面齐平；所述的滞流槽的上端为筒形滞留部，下端为管形套接部；滞留部的底端设有滞留孔；滞留孔与胶辊浇注成型空间连通；滞留孔的上方一侧设有滞留板；滞留部与套接部的连接处内侧设有环形定位凸台；环形定位凸台上开设有径向的透气孔；透气孔设在滞留板的正下方；套接部套设在外筒体的顶端外侧；

优选地，所述的定位件包含圆柱形定位部、管形内套部；定位部设在内套部的上端；定位部的外侧设有均匀圆周分布的支撑杆；内套部套设在内筒体的顶端内侧；定位部的外径与内筒体的外径一致；若干个支撑杆的外端面形成的圆形直径小于外筒体的内径；

优选地，所述的支撑杆的数量为三根；

优选地，所述的滞留板采用矩形板；滞留板覆盖住滞留孔的一半面积。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种胶辊浇注用模具，通过滞留槽和定位件的设计，可有效保证胶辊的等同性，使胶辊的尺寸完全达到成品的要求，不易产生气泡，并解决了原手工浇注时浇注位置不固定、浇注料浪费多，浇注的后定位不稳定的问题，进一步提高浇注质量的稳定性，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是滞流槽的结构示意图；

图5是滞留槽的俯视图；

图6是滞留槽的主视图；