[实用新型]一种无纺3D成型复合纤维的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种无纺3D成型复合纤维的生产装置。所述装置包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。本实用新型改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料，且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，属于复合材料技术领域。

背景技术

现有无纺3D成型复合纤维的生产工艺为，将原料撒在下模具上，再合模，对整个模具进行加热，自然冷却后，取出产品。该工艺加热效率低，冷却时间长，且原料分布不均匀，故撒料需多余实际用料，才能避免产品缺料，多余用料造成的废边，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：现有无纺3D成型复合纤维生产效率低，原料易浪费的问题。

为了解决技术问题，本实用新型提供了一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其特征在于，包括进料装置、具有加热和制冷功能的吹风装置及一对模具，其中，下模具上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置连通，上模具上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置连通。

优选地，所述进料装置为外侧带有多根分散条的滚筒。

优选地，所述下模具底部设有与其相配合的轨道，进料时，下模具位于进料装置下方；下模具可通过轨道移至上模具下方。

优选地，所述负压装置采用真空泵或抽风机。

优选地，所述下模具的模腔采用金属片经折弯制成。

下模具上已被原料填满的通孔上不会再堆积原料，原料向未被填满的通孔运动，改善了原料分布不均匀的问题，避免了浪费原料。下模具采用金属片经折弯、焊接等工艺制成，厚度小，加热快，提高了生产效率，可以用于制备结构复杂的复合纤维和复合材料。

附图说明

图1为本实用新型提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置加料时的示意图；

图2为本实用新型提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模前的示意图；

图3为本实用新型提供的无纺3D成型复合纤维的生产装置合模后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型提供的一种无纺3D成型复合纤维的生产装置，其包括进料装置1、具有加热和制冷功能的吹风装置2及一对模具，其中，下模具3上设有均匀分布的与其内腔连通的通孔，该内腔与负压装置6连通，负压装置6采用真空泵或抽风机。上模具5上设有均匀分布的吹风口，吹风口与吹风装置2连通。进料装置1为外侧带有多根分散条的滚筒。下模具3底部设有与其相配合的轨道4，进料时，下模具3位于进料装置1下方；下模具3可通过轨道4 移至上模具5下方。所述下模具3的模腔采用金属片经折弯制成。

一种无纺3D成型复合纤维的生产工艺：

步骤1：将下模具3移至进料装置1下方，打开负压装置6，将原料7经过进料装置1撒在下模具3上(如图1所示)；

步骤2：进料完毕后，将下模具3移至上模具5下方(如图2所示)，合模 (如图3所示)，关闭负压装置6；

步骤3：打开吹风装置2的加热模式，对模具内的原料7进行加热，待其熔融后，再将吹风装置2切换至制冷模式，产品成型后，打开模具，取出产品即为无纺3D成型复合纤维。

步骤4：将所述步骤3得到的无纺3D成型复合纤维放入与之配套的复合材料的模具中，经浇注工艺加入树脂即得到相应的复合材料。