[实用新型]一种冲压磨具模内快速换线机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压磨具模内快速换线机构，包括转轴和齿轮，所述齿轮套设于所述转轴上，其中，所述转轴与所述齿轮相匹配，且所述转轴两端分别套设有水平设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮相反方向均设有弧面，且所述第一凸轮和所述第二凸轮一侧均设有推杆。有益效果：通过实现了转轴带动第一凸轮和第二凸轮的转动由弧面与弧型进行滑动使得推杆进行交替运动，第一复位弹簧便于推杆快速复位，而推杆配合斜槽以及冲子固定座和斜楔的作用下，实现了推杆推动斜楔使得冲子固定座与换线冲子进入工作状态和退出工作状态，而手柄配合防滑纹的作用下，提高了使用者操作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及技磨冲压技术领域，具体来说，涉及一种冲压磨具模内快速换线机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。目前大部分冲压磨具在一模多料号的情况下，在生产完一个料号后更换其它料号时需卸模再更换相应零件。此种操作方法既浪费了时间，又降低了生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种冲压磨具模内快速换线机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压磨具模内快速换线机构，包括转轴和齿轮，所述齿轮套设于所述转轴上，其中，所述转轴与所述齿轮相匹配，且所述转轴两端分别套设有水平设置的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮相反方向均设有弧面，且所述第一凸轮和所述第二凸轮一侧均设有推杆，所述推杆与所述第一凸轮和所述第二凸轮一侧相抵触，且所述推杆一端均设有第一复位弹簧，所述推杆底端设有斜槽，所述推杆底端设有与所述斜槽底端相靠近的冲子固定座，所述冲子固定座顶端设有与所述斜槽相匹配的斜楔，所述冲子固定座内设有水平竖直放置的第二复位弹簧，且所述冲子固定座套设有换线冲子，所述换线冲子一端穿插于所述冲子固定座底端，所述转轴一侧设有手柄，所述手柄靠近所述齿轮一侧设有卡槽，所述卡槽与所述齿轮相匹配套设，且所述手柄上设有防滑纹。

进一步的，所述推杆的长度形状相同。

进一步的，所述弧面的长度大于所述斜槽的长度。

进一步的，所述第一凸轮和所述第二凸轮其形状长度相同。

进一步的，所述推杆与所述第一凸轮和所述第二凸轮相靠近一侧均设有相匹配所述凸轮的弧形。

进一步的，所述卡槽的长度大于所述齿轮齿的宽度。

本实用新型的有益效果：通过手柄配合齿轮以及转轴的作用下，实现了手柄转动齿轮使转轴转动，便于使用者的操作，而转轴配合第一凸轮和第二凸轮的弧面以及推杆的弧型和第一复位弹簧的作用下，实现了转轴带动第一凸轮和第二凸轮的转动由弧面与弧型进行滑动使得推杆进行交替运动，第一复位弹簧便于推杆快速复位，而推杆配合斜槽以及冲子固定座和斜楔的作用下，实现了推杆推动斜楔使得冲子固定座与换线冲子进入工作状态和退出工作状态，而手柄配合防滑纹的作用下，提高了使用者操作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的冲压磨具模内快速换线机构的结构示意图；