[实用新型]定子铁芯翻身吊具

说明书

定子铁芯翻身吊具，包括可与吊钩连接的吊装组件和装在吊装组件上用于夹紧定子铁芯的夹紧组件，夹紧组件的数量为两个，且在吊装组件中垂线两侧对称分布，其特征在于所述的夹紧组件包括螺纹配合装在吊装组件上且水平设置的螺杆和可活动的装在螺杆一端的夹板，两个所述的夹板相对设置，转动螺杆可调节两个夹板的水平间距。本实用新型针能够实现定子铁芯的吊运及翻转，可有效降低定子铁芯吊运及翻身的劳动强度和安全隐患，适用于不同外径尺寸定子铁芯的吊运和翻转，通用性强且操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯翻身吊具，用于定子铁芯的吊运及翻转。

背景技术

散嵌绕组定子嵌线时，需将铁芯卧式放置在工作台上进行嵌线，在进行下一道并头收尾工序前，需将铁芯转运至固定区域，并将铁芯由卧式翻转为立式后，才能进行作业。而现场目前转运和翻身需通过两次吊运来实现，其中翻身采用抱箍，吊运采用C型吊。翻身抱箍由左右两半片抱箍对合后连接而成，左右两半片抱箍均呈半圆形状，半圆形两端向外弯折，各形成一个安装耳，安装耳上开有孔，两半片抱箍上对称焊接有吊耳。使用时，先用C型吊具将定子铁芯吊起，再将左右两半片抱箍对合，在安装耳上安装螺栓并拧紧。取下C型吊，用天车上的吊绳挂住抱箍的两个吊耳，起吊到一定高度后，扶住定子铁芯，将其由卧式翻转为立式。同样的方式，可以将其由立式翻转为卧式。

现有技术的缺点是：

1.无法使用同一种工装实现两种功能（翻身、吊运）；

2.无法实现工装的通用性，不同外径的定子铁芯需配备不同的抱箍；

3.抱箍的安装及拆卸操作复杂，必须2 人配合才能完成，完成一台定子的翻身需要10min，劳动强度大；

4.使用时若螺栓的扭力不够极有可能导致定子掉落，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型针提供的定子铁芯翻身吊具，能够实现定子铁芯的吊运及翻转，可有效降低定子铁芯吊运及翻身的劳动强度和安全隐患，适用于不同外径尺寸定子铁芯的吊运和翻转，通用性强且操作简单方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

定子铁芯翻身吊具，包括可与吊钩连接的吊装组件和装在吊装组件上用于夹紧定子铁芯的夹紧组件，夹紧组件的数量为两个，且在吊装组件中垂线两侧对称分布，其特征在于所述的夹紧组件包括螺纹配合装在吊装组件上且水平设置的螺杆和可活动的装在螺杆一端的夹板，两个所述的夹板相对设置，转动螺杆可调节两个夹板的水平间距。

优选的，所述的吊装组件包括水平对齐的两个垂向吊梁、连接两个垂向吊梁的水平横梁和装在水平横梁上的吊耳，垂向吊梁上开有与螺杆螺纹配合的水平螺纹通孔，螺杆贯穿水平螺纹通孔装在垂向吊梁上。

优选的，至少一个螺杆上装有用于转动螺杆的手柄，至少一个夹板上装有用于使夹板相于对螺杆垂向转动的翻身杆。

优选的，所述的螺杆和夹板通过连接座连接，所述的连接座固定在夹板上，螺杆的一端与连接座可活动连接，翻身杆固定在连接座上。

优选的，所述的夹板与定子铁芯接触的一侧具有氟橡胶夹紧垫。

本实用新型的工作原理是：使用时，将定子铁芯放于两个夹紧组件之间，转动螺杆调整两个夹板的水平间距，使夹板与定子铁芯牢牢贴紧，通过两个夹板夹紧定子铁芯，然后将吊装组件与吊钩连接，吊起定子铁芯，由于夹紧组件中的夹板与螺杆的一端可活动连接，相对于螺杆转动夹板，即可实现定子铁芯的翻转，使定子铁定芯从立式翻转至卧式或从卧式翻转至立式。

本实新新型的有益效果是：

1、即能实现定子铁芯的吊运，又可实现定子铁芯的翻转，提高定子铁芯吊运和翻身的效率，有效降低定子铁芯吊运和翻身的劳动强度。