[实用新型]一种适用于硝酸铁高效生产专用反应设备

说明书

本实用新型公开一种适用于硝酸铁高效生产专用反应设备，包括有反应釜本体，在反应釜本体外壁上缠绕有冷却管，在反应釜本体内放置有用于放置铁块料的升降栏，升降栏上安装有拉杆，拉杆往上穿过反应釜本体顶盖，在顶盖上设有驱动升降栏和拉杆升降的升降装置，升降装置有竖立设置的齿条和滑车构成，滑车上设有与齿条配合的齿轮，拉杆顶部与滑车连接，在反应釜本体底部下方设有漂白槽，反应釜本体底部与漂白槽通过管道连接，管道上设有控制阀，若反应釜内的化工材料产生超出预计情况时，可以马上把反应釜内的材料分离开，停止化学反应，提高生产的安全性。

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于硝酸铁高效生产专用反应设备。

背景技术：

在化工行业的某些产品的生产过程，中途需要制造硝酸铁，而硝酸铁都是通过反应釜制得，在反应釜内添加铁料和稀硝酸，待铁块与稀硝酸产生化学反应，从而制得硝酸铁。但在实际生产过程中，在反应釜内添加铁块和稀硝酸后，在它们的反应过程中，会产生气体和热量。达到安全生产效果。现有的反应釜结构，当内部材料产生化学反应时，是不能够随时停止反应的，只能等待里面的材料反应完毕才能处理，这对于发生紧急情况是非常危险的，例如，铁块与稀硝酸反应过程中会产生大量的黄烟，若黄烟量过大，已经超过尾气处理系统的处理能力，就应该停止反应的，但现有的反应釜是不能随时停止反应，只能等待反应结束才能处理，这是非常危险的。而且从反应釜顶部添加铁块时，铁块会砸到反应釜底部，容易造成反应釜底部破损。

另外，目前的生产方式，在铁料与稀硝酸反应完成后，得到的产品需要排出至专用漂白槽内进行漂白处理，而现有的漂白槽与反应釜是分体结构的，输送距离长，影响生产效率，而且占用空间大，这方面也是有待改进的。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种安全性高的适用于硝酸铁高效生产专用反应设备。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种适用于硝酸铁高效生产专用反应设备，包括有反应釜本体，在反应釜本体外壁上缠绕有冷却管，在反应釜本体内放置有用于放置铁块料的升降栏，升降栏上安装有拉杆，拉杆往上穿过反应釜本体顶盖，在顶盖上设有驱动升降栏和拉杆升降的升降装置。

升降装置有竖立设置的齿条和滑车构成，滑车上设有与齿条配合的齿轮，拉杆顶部与滑车连接。

在反应釜本体底部下方设有漂白槽，反应釜本体底部与漂白槽通过管道连接，管道上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：若反应釜内的化工材料产生超出预计情况时，可以马上把反应釜内的材料分离开，停止化学反应，提高生产的安全性，反应完成后，可以马上把成品排至下方的漂白槽内进行漂白，反应釜可以马上投入继续生产，漂白槽与反应釜一体结构，可以节省空间，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型硝酸铁高效生产专用反应设备的拉杆升起前的结构图；

图2为本实用新型硝酸铁高效生产专用反应设备的拉杆升起后的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实施例的适用于硝酸铁高效生产专用反应设备，包括有反应釜本体1，在反应釜本体1外壁上缠绕有冷却管2，在反应釜本体1内放置有用于放置铁块料的升降栏3，升降栏3上安装有拉杆4，拉杆4往上穿过反应釜本体顶盖5，在顶盖5上设有驱动升降栏3和拉杆4升降的升降装置，升降装置包括有竖立设置的齿条6和滑车7构成，滑车7上设有与齿条6配合的齿轮8，拉杆4顶部与滑车7连接，当遇到紧急情况需要停止反应时，滑车7的马达启动，滑车7沿齿条6向上移动，拉动拉杆4上升，拉杆4拉动升降栏3同步上升，使铁块离开稀硝酸液，停止化学反应，从而提高生产安全性。