[实用新型]酸化油反应槽专用装置

说明书

本实用新型公开了一种酸化油反应槽专用装置，包括反应池本体和盖板；所述反应池本体的顶部固定连接有盖板；位于所述反应池本体的内部还设置有反应器和蒸汽喷射头；所述盖板上还设置有多个人孔；多个人孔均匀间隔分布在所述盖板的表面上；所述反应器为容积为30或是50立方米的反应器；且所述蒸汽喷射头具体安装在所述反应器处；所述蒸汽喷射头用于向所述反应器喷射反应液。本实用新型提供的酸化油反应槽专用装置，结构简易，成本低，且其实用性更强，在合理成本范围内显著提升了生产工艺处理效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种酸化油反应槽专用装置。

背景技术

众所周知，酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。

酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。视油脂来源不同，酸化油存在饱和不饱和碳链的不同分布。

原工艺通过皂脚皂化酸化裂解得到酸化油(利用传统酸化反应器实施)，但是原有酸化反应器仍然存在一些方面的技术缺陷：举例说明：1、传统反应器只有一个且尺寸较小(大约10-15立方左右)，反应时间不够。2、在传统酸化反应器结构中，酸水循环管线容易造成硫酸钠结晶，上述硫酸钠结晶严重时会造成停车频繁，同时工人频繁清理管线结晶也会引起劳动强度大等问题。3、传统酸化反应器产量低、出油率低(出油率在75％)。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸化油反应槽专用装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种酸化油反应槽专用装置，包括反应池本体和盖板；所述反应池本体的顶部固定连接有所述盖板；位于所述反应池本体的内部还设置有反应器和蒸汽喷射头；

所述盖板上还设置有多个人孔；多个人孔均匀间隔分布在所述盖板的表面上；

所述反应器为容积为30或是50立方米的反应器；且所述蒸汽喷射头具体安装在所述反应器处；所述蒸汽喷射头用于向所述反应器喷射反应液。

优选的，作为一种可实施方案；所述反应池本体顶部处还设置有蒸汽喷射加热管道；所述蒸汽喷射加热管道的一端伸出所述反应池本体，所述蒸汽喷射加热管道的另一端与所述蒸汽喷射头连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述盖板顶部还设置有加料口；所述加料口通过管道分别与所述反应器连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述反应池本体为长方体型反应池。

优选的，作为一种可实施方案；所述反应池本体的长度尺寸为8000mm，宽度尺寸为2500mm，高度尺寸为2500mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述人孔为正方形人孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述人孔的长度尺寸为500mm，宽度尺寸为500mm。

优选的，作为一种可实施方案；所述盖板上还设置有检查口。

优选的，作为一种可实施方案；所述检查口为正方形检查口。

优选的，作为一种可实施方案；所述酸化油反应槽专用装置的侧壁处还设置多个连接管道，所述连接管道的伸入端位于反应池本体内部，所述连接管道的伸出端位于所述反应池本体外部，且每个所述连接管道上还设置有连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：