[实用新型]一种球团生产工艺模拟试验系统

说明书

本实用新型公开了一种球团生产工艺模拟试验系统，包括放置有球团料层的试验杯、支撑装置、第一模拟装置、第二模拟装置和抽风装置，第一模拟装置包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，第二模拟装置包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，通过支撑装置将试验杯垂直放置于第一密封罩和第一燃烧装置之间，或第二密封罩和第二燃烧装置之间，或将其水平放置。本实用新型通过第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，既可以模拟带式焙烧机工艺，又可以模拟链箅机工艺，可以快速从鼓风干燥阶段进入抽风干燥阶段，无需中间的升温阶段，节省工艺模拟试验时间，且更加的贴近实际的生产工艺。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体地，涉及一种球团生产工艺模拟试验系统。

背景技术

随着钢铁工艺向着节能、高效的方向发展，熔剂性球团的生产得到迅速发展。由于带式焙烧机在生产熔剂性球团方面存在优势，带式焙烧机工艺受到了重视。在带式焙烧机球团生产工艺中，球团要经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段，这五个工艺环节均在同一设备上进行，各工艺环节是相互影响的有机整体。但是在带式焙烧机的球团生产工艺中，每个阶段对后续的影响往往不如链箅机—回转窑—环冷机那么明确，而且投入运行之后，工艺调整也相对困难。特别是现在带式焙烧机球团生产工艺中关于预热制度及预热球指标对球团矿性能的影响机理及规律不清晰。

同样，在链箅机—回转窑—环冷机生产工艺中，生球的干燥和预热是在链箅机上进行的，干燥、预热制度的优劣直接影响到了回转窑结圈的状态，进而影响到整个系统的顺利运行，也会影响到球团矿指标和整个工艺系统的能耗。

在工艺设计前，如果没有经过系统的实验室模拟试验探索，往往设计出的生产系统与实际生产存在一定的差距，造成产品质量差，系统运行不顺利，产能不易达标，系统能耗也相对偏高等问题。同时也影响了球团矿生产向节能、高效的方向发展。

在现有的球团生产工艺模拟试验系统中，对于鼓风干燥和抽风干燥等生产工艺的模拟均在同一设备中进行，而由于鼓风干燥的温度一般为200摄氏度(℃)左右，抽风干燥的温度一般为400℃左右，因此，在进行鼓风干燥之后，抽风干燥之前，需要经过一定的调温阶段，从干燥阶段到预热阶段的转变也是如此，延长了工艺模拟时间，使模拟试验结果与实际生产工艺差距大。且鼓风干燥和抽风干燥在同一设备中进行，球团都是从上到下逐步加热，而不是分为鼓风加热和抽风加热，不能更好的贴近实际的球团生产工艺。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种球团生产工艺模拟试验系统，以解决现有技术中工艺模拟试验时间长，试验结果与实际生产工艺差距大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统，包括：

试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；

支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；

第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；

第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及

抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，

通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。