[实用新型]一种竖式还原炉自动出料装置

说明书

本实用新型涉及还原炉出料装置的技术领域，是一种竖式还原炉自动出料装置，包括控制装置、固定板、伸缩装置、挡料板、还原炉下料管、重力感应装置、双螺旋压缩装置、支架；控制装置设置在固定板的左侧，伸缩装置左端固定安装在固定板上，伸缩装置右端与挡料板固定连接，还原炉下料管设置在挡料板的上方且抵在挡料板的上面，重力感应装置固定安装在挡料板的下面，双螺旋压缩装置设置在固定板的右侧，双螺旋压缩装置固定安装在支架上，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有自动化程度高、减少了人为参与、工作效率高、镁还原渣的储存占居空间小的优点。

技术领域

本实用新型涉及还原炉出料装置的技术领域，是一种竖式还原炉自动出料装置。

背景技术

金属镁在还原炉中进行高温冶炼时，会产生还原渣，在将还原渣从炉底扒出后，现有技术中，通常使用容器将还原渣暂时存放，然后使用叉车将还原渣运输到存放还原渣的场地，而有的采用输送机进行输送，成块的还原渣在运输时，占空间大不易存放且容易从传送带上滚落下去，这样容易掉落至底面，不仅需要进行清理，还有可能对工作区域内的工作人员造成人身伤害，而且一些质量较轻的还原渣再从高出下落时，会受到风力的影响，导致下落的区域也不同，这样会使得堆积还原渣的场地变得杂乱。

发明内容

本实用新型提供了一种竖式还原炉自动出料装置，克服了上有技术的不足，有效解决了现有还原渣处理装置存在的不易存放、易掉落至地面、对现场工作人员安全存在隐患的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种竖式还原炉自动出料装置，包括控制装置、固定板、伸缩装置、挡料板、还原炉下料管、重力感应装置、双螺旋压缩装置、支架；所述控制装置设置在固定板的左侧，所述伸缩装置左端固定安装在固定板上，所述伸缩装置右端与挡料板固定连接，所述还原炉下料管设置在挡料板的上方且抵在挡料板的上面，所述重力感应装置固定安装在挡料板的下面，所述双螺旋压缩装置设置在固定板的右侧，所述双螺旋压缩装置固定安装在支架上，所述双螺旋压缩装置包括左侧上部设有接料管的壳体、第一伺服电机、第一变速箱、第一螺旋杆、第二伺服电机、第二变速箱、第二螺旋杆、出料口，所述壳体固定安装在支架上，所述第一伺服电机与第一变速箱依次通过第一转动轴与第一螺旋杆固定连接；所述第二伺服电机与第二变速箱依次通过第二转动轴与第二螺旋杆固定连接；所述出料口设置在壳体下部右侧，所述伸缩装置、重力感应装置、第一伺服电机、第一变速箱、第二伺服电机、第二变速箱均与控制装置电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述壳体下部设有向右下部倾斜的淌杂板。

在其中一个实施例中，所述接料管上安装有接料罩。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用过程中，通过控制装置来控制伸缩装置将挡料板送至还原炉下料管下方，当还原炉下料管内积存镁还原渣达到预先设定的重量值时，重力感应装置将此信号反馈给控制装置，即刻控制装置发出信号给伸缩装置将挡料板抽回，镁还原渣通过接料管落入壳体内，同时控制装置同时启动第一伺服电机、第一变速箱、第二伺服电机、第二变速箱，且将第一伺服电机、第二伺服电机设定为反向旋转，将镁还原渣内部成块的的杂质挤碎，镁还原渣粉末再通过第一螺旋杆、第二螺旋杆输送至出料口排出。本实用新型具有自动化程度高，减少了人为参与，工作效率高，镁还原渣储存占居空间小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

图2为本实用新型双螺旋压缩装置俯视图。