[实用新型]一种复合材料结构

说明书

本实用新型公开了一种复合材料结构，由多层结构构成，至少预埋有一层预埋件，预埋件为有间隙的网状或片状结构，所述的有间隙的网状或片状结构指的是纤维束之间留有间隙，间隙率为10％‑90％，优选地，间隙率为30％‑70％。通过上述结构的改进，使得该复合材料结构在使用树脂导入工艺时，能够提高树脂的浸渍效果，缩短灌注时间，产品透明度及性能良好。

技术领域

本实用新型涉及一种包含预埋件的复合材料结构。

背景技术

将树脂导入预置的纤维铺层，是纤维增强聚合物基复合材料(下面简称复合材料)应用最为广泛的工艺之一，包括真空辅助树脂传递法(VARTM)、树脂传递模塑法(RTM)、真空辅助渗透法(VARI)、反应注射成型(RIM)等具体工艺方法。为了提高树脂的浸渍性，使树脂完全、快速的充满纤维铺层，使用上述工艺制造复合材料制品，特别是制造厚制品时，需要引入导流介质。

一般情况下，可以在复合材料增强层外部铺设以聚丙烯(PP)等材料制成的导流网，待树脂固化、复合材料成型完成后，再将导流网移除、丢弃。这种方法通常不影响复合材料本体的性能，但会产生很多一次性使用的废弃物，既增加材料成本，增加施工工作量，而且又不环保。

如果需要在复合材料增强层中间引入导流介质，目前主流为使用玻璃纤维或聚丙烯(PP)长纤维连续毡。长纤维连续毡最大的劣势是容易积聚树脂中残存的气泡且难以导出，导致成型的复合材料部件出现泛白的现象，影响复合材料的性能。且该织物会增加树脂含量，最终影响复合材料的性能且使得产品的重量增加、成本上升。

另外，在复合材料中，需要预埋金属件或其它嵌入件制成超混杂复合材料时，也会引起树脂浸渍不良的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的之一是提供一种复合材料结构，在不降低复合材料性能的前提下，提高树脂的浸渍性，减少复合材料中的泛白、气泡等缺陷；提高树脂的浸渍速度，提高生产效率，降低成本；提高纤维含量，提高产品性能；并提高树脂导入工艺的环保性，解决可持续发展问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种复合材料结构，由多层结构构成，至少预埋有一层预埋件，预埋件为有间隙的网状或片状结构复合材料预制件，所述的有间隙的网状或片状结构指的是复合材料预制件中留有间隙，间隙率为10％-90％，优选地，间隙率为 30％-70％，此处及本文中的空隙率指的是预埋件中空隙的体积占预埋件总体积的比率。

通过上述结构的改进，使得该复合材料结构在使用树脂导入工艺时，能够提高树脂的浸渍效果，缩短灌注时间，产品透明度及性能良好。

所述的树脂导入工艺指的是复合材料真空辅助树脂传递、树脂传递模塑、真空辅助渗透、反应注射成型及其组合与改进。

作为本实用新型所述的复合材料结构的一种优选方案，所述的预埋件为具有1层或多层结构的复合材料预制件，每层所用单束纤维丝束的线密度为 10～8000tex，优选地，每层所用单束纤维丝束的线密度为，优选层数为2层。

作为本实用新型所述的复合材料结构的一种优选方案，所述复合材料结构由纤维增强树脂、预埋件、木材、泡沫、金属、塑料单元层按一定顺序自由叠加而成，其中纤维增强树脂和预埋件是必要单元层。

作为本实用新型所述的复合材料结构的一种优选方案，预埋件中的预留间隙可加速纤维增强树脂层制造过程的树脂流动，所有单元层在制造完成后由纤维增强树脂层中富余的树脂粘接成一个整体。

附图说明

图1为一种较佳的使用±45°纤维束构成的预埋件；

图2为一种较佳的使用0°/90°纤维束构成的预埋件；

图3为一种较佳的使用0°(单向)纤维束构成的预埋件；