[实用新型]一种模切换料夹具

说明书

本实用新型公开了一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，导向轴与导向板之间设有分合通道；模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，在放卷辊的驱动下，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，旧料在分合通道上分离，新料在分合通道上覆合。在分合通道能实现旧料分离和新料覆合同时进行的功能，结构设计巧妙且简单。材料在被分离和覆合过程中始终承受一定的拉力，由于该夹具能实现旧料分离和新料覆合同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，进而保证了材料不会产生变形，提高了成品的成功率、合格率和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及换料夹具，尤其是指一种模切换料夹具。

背景技术

模切机主要用于对手机、电脑保护膜，电子印刷产品，双面不干胶等薄形产品进行模切，具有效率高且成本低的优点。如图1所示，现有模切机按照一定距离，分开设置多个工站。在工作时，材料在不同的工站间依次进行切割、分离和覆合。在图1中，A为对材料进行切割和分离的工站，而B为对材料进行覆合的工站。在模切机工作中，材料自身承受一定张力。当材料在A工站切割后进行换料时，由于A和B工站之间距离较大，旧料D往往在A工站被切割和分离后，被输送到B工站才进行覆合，使得材料在两工站之间输送的过程中处于旧料已分离而新料E尚未覆合的状态，从而导致该段材料的抗拉性能减弱，进而出现较大的材料变形和尺寸偏移，无法达到预期设计制造的规格要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的问题，设计一种模切换料夹具，实现材料在两个工站之间同时进行旧料分离和新料覆合的加工工艺，使得在两工站之间旧料分离和新料覆合能同时进行，从而提高了材料的抗拉性能，并且提高加工的效率。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来实现：

一种模切换料夹具，包括导向板和导向轴，所述导向板安装于模切机的第一工站的材料输送通道末端，导向板的输送通道的首端与模切机的第一工站的材料输送通道末端连通；所述导向轴可旋转安装于导向板输送通道的后端上，所述导向轴与导向板之间设有分合通道；所述模切机的第一工站上的旧料在收卷辊的驱动下依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道流向分合通道，新料依次从分合通道、导向轴流向模切机的第二工站的输送通道上，所述旧料和新料在分合通道上不相互接触，所述旧料在分合通道上分离，所述新料在分合通道上覆合。

作为一种优选的方案，所述导向轴的两端通过轴承可旋转安装于导向板的输送通道末端。

作为一种优选的方案，所述导向板上开有第一长孔，所述导向轴通过轴承安装于第一长孔上；通过调节轴承在第一长孔上的安装位置，所述分合通道的大小被相应调节。

作为一种优选的方案，所述导向板的后端设有斜角通道，所述旧料依次从模切机的第一工站、导向板的输送通道和分合通道流向斜角通道。

作为一种优选的方案，所述导向板上设有凹槽，所述轴承安装于凹槽内，所述导向轴与导向板的上表面相切。

作为一种优选的方案，所述导向轴为阶梯轴，导向轴上设有用于限制新料在导向轴的轴线方向偏移的第一轴肩和第二轴肩。

作为一种优选的方案，所述导向轴为等直径轴。

作为一种优选的方案，所述斜角通道的与水平面的夹角为5～30度。

作为一种优选的方案，所述导向板的两侧上设有U型连接块，导向板通过U型连接块固定安装于模切机的第一工站上。

作为一种优选的方案，所述导向板上开有第二长孔，通过调节U型连接块在第二长孔上的安装位置，两个U型连接块的距离被相应调节。

实施本实用新型，具有如下有益效果：