[实用新型]卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置

说明书

本实用新型公开了一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，包括骤冷器、汽水分离器、硒含量检测装置、显示终端；所述骤冷器的出口连通于所述汽水分离器的进口；所述硒含量检测装置的进口连通于所述骤冷器的出口，硒含量检测装置的出口与所述汽水分离器的进口连通，所述硒含量检测装置电性连接于所述显示终端。采用本实用新型进行吹炼终点的判断，不需要人工多次高温取样、化验，可有效降低劳动强度，并提高卡尔多炉吹炼终点判断的精度。

技术领域

本实用新型涉及铜阳极泥处理领域，具体涉及一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置。

背景技术

卡尔多炉最初应用于炼钢，现已发展应用于有色金属冶炼，可处理铜精矿、废杂铜、铅精矿、废杂铅、铅尘及阳极泥等。卡尔多炉用于阳极泥处理始于1993年，现世界上约10座卡尔多炉用于阳极泥处理。卡尔多炉阳极泥处理工艺流程主要是酸浸预脱铜—卡尔多炉熔炼—金银精炼，该工艺流程具有流程短、设备少，成本低等优点，是国际先进的阳极泥处理工艺。

卡尔多炉处理阳极泥过程主要分为熔炼、吹炼和精炼3个阶段。熔炼过程采用分批进料、分批熔炼方式作业，每炉物料分为2～3批进料。熔炼作业结束，提取贵铅样化验分析，根据贵铅成分通过冶金计算来确定加入熔剂量。加入熔剂后，插入吹炼喷枪，启动吹炼风按钮，压缩空气以超音速离开喷嘴吹向熔体，开始进行吹炼作业。在吹炼作业过程中，熔体中绝大部分Se氧化成SeO₂，Te氧化为TeO₂挥发进入烟气，部分Pb、Cu、Sb、Bi、Te强氧化入渣，直至人工判断进入吹炼作业末期时，提取渣样和合金样送去快速化验分析，如合金样化验结果显示合金含Pb、Sb、Bi等杂质都≤0.01％，则表明到达吹炼作业终点，如合金含量不达标，则继续吹炼、取样分析，直至达标。

现有卡尔多炉吹炼终点的判断过程存在工人判断精度低，高温取样难度大，作业环境差，取样次数多，化验周期长等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，解决现有卡尔多炉处理铜阳极泥过程吹炼终点判断存在的人工判断波动大、取样困难、取样次数多、化验周期长等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡尔多炉处理铜阳极泥过程中吹炼终点判断的装置，包括骤冷器、汽水分离器、硒含量检测装置、显示终端；所述骤冷器的出口连通于所述汽水分离器的进口；所述硒含量检测装置的进口连通于所述骤冷器的出口，硒含量检测装置的出口与所述汽水分离器的进口连通，所述硒含量检测装置电性连接于所述显示终端。

进一步地，所述骤冷器和硒含量检测装置之间还设有除尘器，所述除尘器的进气口和出气口分别与所述骤冷器的出口和所述硒含量检测装置的进口相连通。

进一步地，所述骤冷器的出口和汽水分离器的进口之间通过文丘里管连通。

进一步地，所述显示终端采用计算机装置。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型进行吹炼终点的判断，不需要人工多次高温取样、化验，可有效降低劳动强度，并提高卡尔多炉吹炼终点判断的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。