[实用新型]一种新型模内触点正面铆接多工位级进高精密复杂模具

说明书

本实用新型提供一种新型模内触点正面铆接多工位级进高精密复杂模具，其上模板下方连接上托板，上托板下方设有下模板，上托板依次设有粗铆接冲头和精铆接冲头，下模板在对应粗铆接冲头和精铆接冲头的位置分别设有粗铆接座台和精铆接座台，粗铆接座台和精铆接座台由磁性材料制成，粗铆接座台和精铆接座台之间设有容纳腔，滑动脱料板设于容纳腔上方，插块活动放置于容纳腔内。本实用新型涉及精密模具的技术领域，由于粗铆接座台和精铆接座台由磁性材料制成，通过磁吸使金属工件在铆接座台上不晃动，令金属工件定位准确，所以在模内铆接时金属工件不会脱出，不会损伤到模具，金属工件定位准确了也增加加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型模内触点正面铆接多工位级进高精密复杂模具。

背景技术

在冲压领域，往往需要将金属工件与铆钉铆接，传统生产工艺是先冲压出金属工件半成品，后通过二次加工完成金属工件半成品与铆钉的铆接，由于需要两道生产工序，因此生产效率低下，制程复杂，成本高，所以现在市场上出现了一种模内铆接的模具。

模内铆接模具能输送金属工件进模具内，再在模具内实现金属工件铆接的工序，提高了生产效率。

但现在的模内铆接模具由于机台的震动，使金属工件在模内时晃动导致金属工件容易脱出，定位不准确，这样模具进行铆接时，脱出的金属工件会损伤模具，进一步，脱出的金属工件定位不准确也会导致铆接加工的精度不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述金属工件在模内晃动导致金属工件容易脱出，定位不准确，导致模具进行铆接时，脱出的金属工件会损伤模具，以及脱出的金属工件定位不准确也会导致铆接加工的精度不佳的问题，提供了一种新型模内触点正面铆接多工位级进高精密复杂模具。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种新型模内触点正面铆接多工位级进高精密复杂模具，包括上模板、上托板、粗铆接座台、粗铆接冲头、精铆接座台、精铆接冲头、滑动脱料板、插块、下模板和下模脚，所述上模板下方连接上托板，所述上托板下方设有下模板，所述下模板下方连接下模脚，所述上托板依次设有粗铆接冲头和精铆接冲头，所述下模板在对应粗铆接冲头的位置设有粗铆接座台，所述下模板在对应精铆接冲头的位置设有精铆接座台，所述粗铆接座台和精铆接座台由磁性材料制成，所述下模板在粗铆接座台和精铆接座台之间设有容纳腔，所述滑动脱料板设于容纳腔上方，所述插块活动放置于容纳腔内，所述插块下方连接弹性件，所述插块上方伸出容纳腔并活动穿过滑动脱料板使滑动脱料板沿精铆接座台方向移动，所述滑动脱料板一侧与精铆接座台的上端处于同一水平线，所述下模板在精铆接座台相远离容纳腔的一侧设有向下倾斜的斜道，且斜道贯通至下模板外，所述下模板在粗铆接座台相远离容纳腔的一侧依次连接直线送料导轨和振动盘，且直线送料导轨延伸至精铆接座台。

优选的，所述下模板外在直线送料导轨和粗铆接座台之间设置与滑动脱料板固定连接的复位机构。

优选的，所述弹性件为弹簧。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，由于粗铆接座台和精铆接座台由磁性材料制成所以具有磁性，使金属工件在粗铆接座台和精铆接座台上不晃动，令金属工件定位准确，所以在模内铆接时金属工件不会脱出，不会损伤到模具，金属工件定位准确了也增加了加工的精度另外在模具内设置了由粗铆接座台和粗铆接冲头组成的粗铆接加工工位以及由精铆接座台和精铆接冲头组成的精铆接加工工位，在一套模具内就完成了铆接加工，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中：上模板1、上托板2、粗铆接座台3、粗铆接冲头4、精铆接座台5、精铆接冲头6、滑动脱料板7、插块8、下模板9、下模脚10、容纳腔11、弹性件12、斜道13、直线送料导轨14、振动盘15、复位机构16。

具体实施方式