[实用新型]一种膜束式中空纤维膜MBR单元进气端构件

说明书

本实用新型公开了一种膜束式中空纤维膜MBR单元进气端构件，具有沿所述周壁内侧回转方向等间隔分布的至少二支撑杆插管。本实用新型的支撑杆插管可较好地固定支撑杆，并保持支撑杆与进气端构件的垂直，使支撑杆能够起到良好的支撑作用，使膜组件的生产、保存及安装更加便利。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及污水处理装置，具体涉及一种膜束式中空纤维膜MBR单元进气端构件。

背景技术

MBR工艺以流程短、占地少、固液分离效率高、出水水质好等优势，在水资源再生利用领域发挥了巨大的作用。大中型MBR工程一般采用平板MBR膜组件或中空纤维MBR膜组件，与平板膜组件相比，中空纤维膜组件凭借填充密度高、成本低、能耗低等优势，成为市场上的主流。中空纤维MBR膜组件又可以分为帘式、海藻式和膜束式。帘式膜组件，如实用新型专利CN202741010所述，膜组件曝气装置安装在组件底部，曝气上升流动受到底部膜壳的干扰，膜组件下端根部为曝气死角，降低了气流冲刷膜丝的效果，其根部容易发生污泥堆积，降低曝气使用效率。海藻式膜组件因膜束规模小导致膜组件的浇注难度大，目前为科氏的独有产品。膜束式膜组件的填充密度高于帘式膜组件和海藻式膜组件，且曝气端与膜丝浇注成一体，进气孔形成于中空纤维膜丝内部，气体可以有效地冲刷膜丝，减少曝气损失，提高组件运行效率，成为新的研究热点。

近年来，随着污水处理量的不断增大，大型化及超大型化的MBR工程项目逐步增多，大型MBR膜组件是MBR工程的核心，成为各大公司的研发重点之一。在膜组件直径确定的情况下，膜束式膜组件的大型化只能从膜组件高度和膜丝数量两个方面入手，但膜丝数量过多将导致运行时膜丝上污泥淤积严重，从而造成膜组件污染加剧寿命减短，所以增加膜组件高度成为稳妥易行的方法。但是随着膜组件高度的增加，中空纤维膜丝柔软而无法自支撑，将给生产、保存及安装等方面造成极大的不便，在膜组件之间增加支撑杆成为可行的方法之一，但是支撑杆如何与膜丝浇注成一体并与曝气端保持垂直成为新的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种膜束式中空纤维膜MBR单元进气端构件。

本实用新型的技术方案如下：

一种膜束式中空纤维膜MBR单元进气端构件，包括一底盘，该底盘的边缘向上延伸形成周壁，该周壁与底盘彼此配合形成一浇注容纳中空纤维膜束的浇注腔，此外该底盘上设有若干进胶孔和阵列分布的若干通气孔，该若干通气孔的边缘向上延伸形成若干通气管，该若干通气管的高度高于上述周壁，以避免上述浇注的过程中产生的溢流胶水阻塞通气孔，该若干进胶孔的边缘向下延伸形成若干进胶管，还具有沿所述周壁内侧回转方向等间隔分布的至少二支撑杆插管，每一支撑杆插管的内孔为一上大下小的二级阶梯孔，即包括一上内孔和一下内孔，所述上内孔的侧壁开设有若干上通槽或上通孔，所述下内孔的侧壁开设有若干下通孔。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述内孔的横截面为圆形，下内孔的孔径为5～30mm，上内孔的孔径比下内孔的孔径大1～8mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述内孔的横截面为三角形，下内孔的边长为5～20mm，上内孔的边长比下内孔的边长大1～8mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述内孔的横截面为四边形，下内孔的边长为5～20mm，上内孔的边长比下内孔的边长大1～8mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述上通孔和下通孔的形状为方形、三角形或圆形。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述支撑杆插管的顶端设有30～45°倒角，以避免损伤中空纤维膜的膜层。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述支撑杆插管的顶端的侧壁向内设有若干卡勾，以适配支撑杆上设有的若干卡孔。

本实用新型的有益效果是：