[实用新型]一种用于软包装电池的正负极整体化复合极耳

说明书

本实用新型公开了一种用于软包装电池的正负极整体化复合极耳，包括极耳导电体、正面绝缘片和反面绝缘片，所述极耳导电体为弯折的片状导电金属，所述极耳导电体的弯折角度为0°‑180°，所述极耳导电体的弯折处上端为所述软包装电池的极芯正/负极伸出端，下端为与所述软包装电池的极芯连接端，正、负极耳导电体正面的弯折处下端均与所述正面绝缘片连接并形成一体，正、负极耳导电体反面的弯折处下端均与所述反面绝缘片连接并形成一体，所述正面绝缘片与所述反面绝缘片形状一致。本实用新型可以很方便的将极耳间距的公差范围控制在很小的范围内(±0.5mm以内)，减少了相关模具和保护线路板的种类，降低了制造成本，有利于产品的标准化。

技术领域

本实用新型属于软包装电池的制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于软包装电池的正负极整体化复合极耳。

背景技术

软包装电池，其外壳为多层复合膜制成。这种多层复合膜，至少包含三层：中间层为金属薄膜(一般为厚度50到200微米的金属层)，面向电池内容物的内层为绝缘材料制作的薄膜(一般为厚度100微米以下的绝缘层)，面向电池外部环境的外层为比内层绝缘材料熔点更高的绝缘材料制作的薄膜(一般为厚度在100微米以下的尼龙层)。这些层通过特别的方法复合在一起，相互间很难剥离。

这种多层复合膜在作为外壳制作软包装电池包裹电池内容物时，必须有分别和内容物的正负极相连接的正极端和负极端伸出电池外。伸出电池外的正极端和负极端以及它们和内容物相连接的部分就分别叫做正极耳和负极耳。由于外壳是复合的，相应的，正极耳和负极耳也就必须是多层结构复合的。在制作电池时，极耳的绝缘片部分，与外壳内层绝缘材料部分，通过热熔紧密连接在一起，实现电池整体的密封。在这个热熔过程中，由于极耳与复合膜连接的地方与只是复合膜的地方厚度显著不同，而正、负极耳导电体绝不可以直接接触(否则就短路了)，所以必须要有根据正、负极耳间距开槽的模具来辅助完成。如果模具开槽的位置和实际的两个极耳间距不吻合，在完成这个热熔的时候就会把极耳或者复合膜压坏，造成电池漏液等问题。

现有的软包装电池(或称聚合物电池)，外壳使用多层复合的铝塑复合膜，正、负极板分别通过两个独立的正、负极复合极耳引出，因为正极复合极耳和负极复合极耳各自分别与正极片和负极片连接，导致两极耳的距离偏差受到极片定位、卷绕或叠片整齐度等等因素的累积影响而只能控制在一个较大的公差范围(±1.5mm或更大)，不利于电池内容物与电池外壳的密封以及电池与保护线路板的连接，造成大量不良品。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于软包装电池的正负极整体化复合极耳，正极导电体和负极耳导电体的相对距离是通过绝缘片保持固定的。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于软包装电池的正负极整体化复合极耳，包括极耳导电体、正面绝缘片和反面绝缘片，所述极耳导电体为弯折的片状导电金属，所述极耳导电体的弯折角度为0°-180°，所述极耳导电体的弯折处上端为所述软包装电池的极芯正/负极伸出端，下端为与所述软包装电池的极芯连接端，正、负极耳导电体正面的弯折处下端均与所述正面绝缘片连接并形成一体，正、负极耳导电体反面的弯折处下端均与所述反面绝缘片连接并形成一体，所述正面绝缘片与所述反面绝缘片形状一致。

进一步地，所述极耳导电体的弯折角度为90°。

进一步地，所述正极耳导电体与所述负极耳导电体之间的间距为3-100mm。

进一步地，所述极耳导电体由硬度大于锂的金属或合金制成。

进一步地，所述极耳导电体由选自铝、钢、铜、镍或其合金中的至少一种材料制成。

进一步地，所述极耳导电体由铝带和镍带制成。

进一步地，所述绝缘片与极耳导电体连接面处涂覆粘胶，所述粘胶用于粘合。