[实用新型]一种型材短料切割机构

说明书

本实用新型涉及铝塑门窗切割设备技术领域，特别涉及一种型材短料切割机构，包括抽料滑座，所述的抽料滑座的一端安装有气缸支架，所述的气缸支架上安装水平压紧气缸，所述的抽料滑座的另一端靠近型材靠板，所述的抽料滑座的安装在下方的滑动导轨上，所述的滑动导轨的一端设有抽料机构前固定座，所述的滑动导轨的另一端设有抽料机构后固定座，所述的抽料机构后固定座的外侧连接抽料气缸，所述的抽料气缸通过气缸杆连接抽料滑座。本实用新型的有益效果是：通过水平压紧气缸实现对型材的压紧，通过抽料气缸对抽料滑座的移动来实现短料的切割，整个过程不用手动操作，效率高，提高了切割的精度。

技术领域

本实用新型涉及铝塑门窗切割设备技术领域，特别涉及一种型材短料切割机构。

背景技术

当前，随着铝塑门窗的普及和发展，门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。现有铝塑型材切割锯存在无法实现短料和超短料的切割，在切割短料和超短料时需要人工手动操作实现，切割精度差等问题。如何实现铝塑门窗短料切割成为门窗生产发展中一个亟待解决的问题，也成为门窗生产企业追求的一个方向。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、高效率的型材短料切割机构。

本实用新型所述技术方案如下：

一种型材短料切割机构，包括抽料滑座，所述的抽料滑座的一端安装有气缸支架，所述的气缸支架上安装水平压紧气缸，所述的抽料滑座的另一端靠近型材靠板，所述的抽料滑座的安装在下方的滑动导轨上，所述的滑动导轨的一端设有抽料机构前固定座，所述的滑动导轨的另一端设有抽料机构后固定座，所述的抽料机构后固定座的外侧连接抽料气缸，所述的抽料气缸通过气缸杆连接抽料滑座。

所述的抽料滑座与气缸支架式一体结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过水平压紧气缸实现对型材的压紧，通过抽料气缸对抽料滑座的移动来实现短料的切割，整个过程不用手动操作，效率高，提高了切割的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种型材短料切割机构，包括抽料滑座3，所述的抽料滑座3的一端安装有气缸支架2，所述的气缸支架2上安装水平压紧气缸1，所述的抽料滑座3的另一端靠近型材靠板5，所述的抽料滑座3的安装在下方的滑动导轨6上，所述的滑动导轨6的一端设有抽料机构前固定座4，所述的滑动导轨6的另一端设有抽料机构后固定座7，所述的抽料机构后固定座7的外侧连接抽料气缸8，所述的抽料气缸8通过气缸杆连接抽料滑座3。

所述的抽料滑3座与气缸支架2式一体结构。

根据型材切割尺寸要求将活动机头移动到指定位置，首先将型材放置在切割位置，由水平压紧气缸1水平方向压紧型材，使型材紧贴型材靠板5，由固定机头对型材进行切割，固定机头切割完成后，由抽料机构回抽型材，由抽料气缸8带动抽料滑座3向右滑动，最后由活动机头切割型材，从而实现短料切割功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。