[实用新型]一种对苯二甲酰氯生产装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯生产装置，包括反应釜，反应釜的排气口连通尾气吸收装置，反应釜的排液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，第一冷凝器的出口连通氯化亚砜储罐；蒸馏釜的底部出口连通精馏装置，精馏装置的出口连通第二冷凝器，第二冷凝器连通酰氯成品罐。利用本实用新型中的生产装置，可得到高纯度的酰氯产品，实现反应原料循环利用，同时还可将尾气进行回收处理，得到多个副产品。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对苯二甲酰氯生产装置。

背景技术

对苯二甲酰氯以氯化亚砜和对苯二甲酸为原料，在催化剂的作用下经过反应得到酰氯产品。目前对苯二甲酰氯在实际生产中存在以下问题：(1)氯化亚砜和对苯二甲酸反应过程中会产生大量的尾气，尾气的主要组分包括氯化氢和二氧化硫，而且在排空时会携带部分氯化亚砜反应原料，处理不当造成资源浪费；(2)反应得到的对苯二甲酰氯粗品需要进一步精馏，现有技术采用精馏塔精馏时精馏时间长。因此针对上述问题，有必要建立一套对苯二甲酰氯生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种对苯二甲酰氯生产装置，利用该反应装置可以实现对氯化亚砜的回收利用，同时对尾气进行有效处理并加以利用，此外还可以提高对苯二甲酰氯产品的纯度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种对苯二甲酰氯生产装置，包括反应釜，所述反应釜的排气口连通尾气吸收装置，所述反应釜的排液口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口连通氯化亚砜储罐；所述蒸馏釜的底部出口连通精馏装置，所述精馏装置的出口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器连通酰氯成品罐。

作为一种改进的技术方案，所述尾气吸收装置包括氯化氢单元处理装置、二氧化硫单元处理装置和不凝气体单元处理装置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述氯化氢单元处理装置包括压缩风机，所述压缩风机的进气口连通反应釜的排空口，所述压缩风机的排气口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的排液口连通氯化亚砜储罐，所述第三冷凝器的排气口连通多级降膜吸收器，所述多级降膜吸收器的排液口连通盐酸储罐。

作为一种进一步改进的技术方案，所述二氧化硫单元处理装置包括脱氯化氢装置，所述脱氯化氢装置连通多级降膜器的排空口，所述脱氯化氢装置的排空口连通干燥塔，所述干燥塔的排气口连通二氧化硫压缩机，所述二氧化硫压缩机的排气口连通第四冷凝器，所述第四冷凝器连通二氧化硫储罐。

作为一种进一步改进的技术方案，所述不凝气体单元处理装置包括二氧化硫吸收釜，所述二氧化硫吸收釜连通第四冷凝器的排气口，所述二氧化硫吸收釜的出料口连通亚硫酸氢钠储罐。

作为一种改进的技术方案，所述精馏装置由一级薄膜蒸发器、二级薄膜蒸发器、三级薄膜蒸发器通过管道串联组成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于对苯二甲酰氯生产装置，包括反应釜，反应釜的排气口连通尾气吸收装置，反应釜的排液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的顶部出口连通第一冷凝器，第一冷凝器的出口连通氯化亚砜储罐；蒸馏釜的底部出口连通精馏装置，精馏装置的出口连通第二冷凝器，第二冷凝器连通酰氯成品罐。在实际生产中，氯化亚砜和对苯二甲酸经过反应产生的二氧化硫和氯化氢通过反应釜的排气口进入尾气吸收装置进行回收处理，反应得到的粗酰氯产品经过蒸馏釜蒸馏，可有效除去酰氯中含有过量的氯化亚砜，经过冷凝器冷凝，液态的氯化亚砜回到回收亚砜储罐，进入下一批次反应釜参与反应；进入反应釜参与反应；经过蒸馏后的粗酰氯产品再经过精馏装置精馏后，可有效除去未反应的原料及其他副产物，得到纯度较高的酰氯产品再经过冷凝器冷凝后进入酰氯成品储罐。因此通过利用该生产装置，可以将反应产生的尾气进行回收处理，变废为宝，也可满足环保要求；此外氯化亚砜原料得到了循环利用，经过精馏装置精馏后的大大缩短了精馏时间。