[实用新型]膨化机及其头罩

说明书

本实用新型涉及一种膨化机及其头罩。头罩包括自上而下依次相通的折流筒、装配仓和出料仓，装配仓上设有用于连接刀具的切刀穿孔，折流筒的顶部设有用于连接风机的出风口，并且在折流筒内设置有至少一个折流板，折流板的至少一侧边沿与折流筒的相对侧筒壁间隔设置。改为向上抽热气让热气和物料是两个方向，进行物料和热气的分离；同时为避免物料随热气吹出，再增加折流筒，上加风机，往外抽热气，以减少漏料量。

技术领域

本实用新型属于膨化设备领域，尤其涉及膨化机及其头罩。

背景技术

食品行业与饲料行业使用的挤压膨化机一般采用湿法挤压膨化，膨化后的颗粒含有一定的水分，为了让膨化颗粒达到安全存储的水分，都需要采用烘干机对膨化颗粒进行烘干处理。例如，使用膨化烘干工艺加工普通浮性水产物料，物料在膨化机中的水含量一般在24％左右，物料挤出膨化机的模孔后，再进入烘干机进行烘干，烘干后的产品的含水量一般都要求达到10％以内。膨化颗粒在烘干机中进行烘干，需要消耗的能量比较高。目前多数厂家都是从烘干机的本身进行研究，提升烘干机的效率，以此来降低能耗。很少一些厂家从膨化烘干的工艺进行研究，改进工艺，降低烘干机的能耗。但是目前的一些做法都存在一些问题。尤其是现有膨化机机头罩由于设计不合理，向下吹风，热气仍和料在一起，原先罩子上虽有散热孔，但开机一会很容易被料粉堵塞，刀具调整松紧度时会在轴向移位，刀具固定空间原因，原先的罩子插板孔径只能较大，导致物料严重漏出，虽然后面又有层层防漏装置，但效果不好，所以插板孔处漏料是最终漏料的根源。在实际生产中存在以下问题：

1、物料经150°以上的高温膨化后，在机头形成热气，不能及时排出，造成以下后果：

(1)形成冷凝水，物料湿度增加，形成大块；

(2)湿料易形成大块，进入后续的微波后加热不均，会着火；

(3)处理大块及湿料，增加人力及员工劳动强度。

2、漏料严重，造成以下后果：

(1)造成环境恶化，增加污染食品的风险；

(2)落地料增多，物料浪费；

(3)增加员工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少漏料的头罩，其技术方案如下：

头罩，包括自上而下依次相通的折流筒、装配仓和出料仓，装配仓上设有用于连接刀具的切刀穿孔，折流筒的顶部设有用于连接风机的出风口，并且在折流筒内设置有至少一个折流板，折流板的至少一侧边沿与折流筒的相对侧筒壁间隔设置。

折流板有至少两个，各个折流板自上而下依次间隔设置，并且各个折流板的边沿和折流筒的筒壁的间隙自上而下相互错开。

折流板的悬空侧相对于连接侧向下倾斜。

折流筒、装配仓和出料仓的宽度依次减小。

出料仓和装配仓之间为坡面过渡。

本实用新型的另一目的是提供一种膨化机，其技术方案如下：

膨化机，包括机体及其上连接的头罩，头罩包括自上而下依次相通的折流筒、装配仓和出料仓，装配仓上设有用于连接刀具的切刀穿孔，折流筒的顶部设有用于连接风机的出风口，并且在折流筒内设置有至少一个折流板，折流板的至少一侧边沿与折流筒的相对侧筒壁间隔设置。

折流板有至少两个，各个折流板自上而下依次间隔设置，并且各个折流板的边沿和折流筒的筒壁的间隙自上而下相互错开。

折流板的悬空侧相对于连接侧向下倾斜。

折流筒、装配仓和出料仓的宽度依次减小。

出料仓和装配仓之间为坡面过渡。