[实用新型]一种控制墨水挤出量的墨水囊

说明书

本实用新型涉及一种控制墨水挤出量的墨水囊，包括墨水囊本体，墨水囊本体还包括一体成型的瓶颈，瓶颈一端设置有连接头部，墨水囊本体通过瓶颈与连接头部相连通，墨水囊本体上间隔地设置有第一组加强筋和第二组加强筋，第一组加强筋和第二组加强筋分别围成口型通道将墨水囊本体分成连通的第一本体、第二本体和第三本体三部分，其中，第二本体上对称地设置有按压指示凹槽，按压指示凹槽用于挤压墨水囊本体给墨水受体加墨。本实用新型实现了约束墨水囊一次性挤压出墨量和将墨水囊内部的墨水全部挤出需要8‑12次，达到控制墨水流量在墨水受体可以接受的范围内，解决了给墨水受体添加墨水时力度过大造成的墨水外溢的问题。

技术领域

本实用新型涉及墨水囊技术领域，尤其涉及一种控制墨水挤出量的墨水囊。

背景技术

目前，公知的一次性墨水囊加墨过程是通过外力挤压瓶体完成墨水的挤出，墨水挤出的流量取决于挤压瓶体的力量和幅度的大小，当挤压瓶体的力量和幅度比较大时，按压瓶体1-3次就会把墨水全部挤出，这样的流量超出了墨水受体吸收墨水的能力，墨水会溢出，不但浪费了墨水，更会造成漏墨的严重质量事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种控制墨水挤出量的墨水囊，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的控制墨水挤出量的墨水囊，包括墨水囊本体，所述墨水囊本体还包括一体成型的瓶颈，所述瓶颈一端设置有连接头部，所述墨水囊本体通过所述瓶颈与所述连接头部相连通，所述墨水囊本体上间隔地设置有第一组加强筋和第二组加强筋，所述第一组加强筋和第二组加强筋分别围成口型通道将所述墨水囊本体分成连通的第一本体、第二本体和第三本体三部分，其中，所述第二本体上对称地设置有按压指示凹槽，所述按压指示凹槽用于挤压所述墨水囊本体给墨水受体加墨。

进一步地，所述连接头部包括球形固定端和可拆除端，所述球形固定端与所述瓶颈固定连接，所述可拆除端包括转换接口和密封手柄，所述转换接口与所述球形固定端旋转连接，所述密封手柄一端与所述转换接口的通墨口密封连接。

进一步地，所述第一组加强筋的大小大于所述第二组加强筋的大小，且所述第一组加强筋和第二组加强筋分别包括四个加强筋，四个所述加强筋对称地设置在所述墨水囊本体四周。

进一步地，所述按压指示凹槽的形状为指状，且所述按压指示凹槽上嵌设有波纹，所述波纹与人的手指接触配合。

进一步地，所述第一本体、第二本体和第三本体三部分的储存墨水的体积大小相等。

本实用新型的有益效果：通过第一组加强筋和第二组加强筋分别围成口型通道将墨水囊本体分成连通的第一本体、第二本体和第三本体三部分，实现了约束墨水囊本体一次性挤压出墨量，同时通过第二本体上对称设置的按压指示凹槽作为最佳按压位置的示意，而且无论在哪个位置按压都只能作用于墨水囊本体其中的三分之一部分，实现将墨水囊本体内部的墨水全部挤出需要8-12次，从而达到控制墨水流量在墨水受体可以接受的范围内，解决了给白板笔等添加墨水时力度过大造成的墨水外溢的问题。此外，本实用新型结构紧凑，使用方便，墨水使用率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的控制墨水挤出量的墨水囊的实施例1的整体轴测图；

图2为本实用新型的控制墨水挤出量的墨水囊的实施例1的结构俯视图；

图3为本实用新型的控制墨水挤出量的墨水囊的实施例1的结构正视图；

图4为图2中A-A方向的剖视图；

图5为图2中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型的控制墨水挤出量的墨水囊的实施例2的整体轴测图；