[实用新型]一种水冷机顶盖模具

说明书

本实用新型公开了一种水冷机顶盖模具，旨在提供一种缓冲导流效果好，成型效果好以及上下模之间配合间隙小的水冷机顶盖模具，其技术方案要点是下模设有下型腔，且下型腔包括凸模，所述凸模上设有若干第一注塑孔和第二注塑孔，第一注塑孔包括大孔A以及设置大孔A两侧且与大孔A连通的缓冲槽A，第二注塑孔沿凸模的周侧设置，且第二注塑孔包括大孔B以及与大孔B一侧且与大孔B连通的缓冲槽B，缓冲槽B延伸至凸模的侧壁，本实用新型适用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说，它涉及一种水冷机顶盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前，市场上的用于生产水冷机顶盖的模具，它包括上模座、上模、下模以及下模座。传统的生产水冷机顶盖的模具，通常采用注塑成型，但是因为在通过注塑孔进行注塑时，会因为导流的不及时，影响到水冷机顶盖注塑液的分布不均匀，进而影响到成型效果；以及如何降低上下模之间的配合间隙都是目前存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲导流效果好，成型效果好以及上下模之间配合间隙小的水冷机顶盖模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水冷机顶盖模具，包括上模座、上模、下模以及下模座，所述下模设有下型腔，且下型腔包括凸模，所述凸模上设有若干第一注塑孔和第二注塑孔，所述第一注塑孔包括大孔A以及设置大孔A两侧且与大孔A连通的缓冲槽A，所述第二注塑孔沿凸模的周侧设置，且第二注塑孔包括大孔B以及与大孔B一侧且与大孔B连通的缓冲槽B，缓冲槽B延伸至凸模的侧壁。

通过采用上述技术方案，下模设有下型腔，且下型腔包括凸模，凸模上设有若干第一注塑孔和第二注塑孔，第一注塑孔包括大孔A以及设置大孔A两侧且与大孔A连通的缓冲槽A，第二注塑孔沿凸模的周侧设置，且第二注塑孔包括大孔B以及与大孔B一侧且与大孔B连通的缓冲槽B，通过采用上述结构设置，在大孔A和大孔B的周侧分别设置的缓冲槽A以及缓冲槽B，使得在进行注塑时候大孔A、B的周侧具备缓冲的空间，提高成型是材料的均匀成布，进而确保良好的成型效果，进一步将缓冲槽B延伸至凸模的侧壁，提高了注塑流体在流动时的缓冲效果，进而提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸模包括成型腔，凸模上还设有导流槽，导流槽的一端与成型腔连通，导流槽的另一端延伸至凸模的侧壁。

通过采用上述技术方案，凸模包括成型腔，凸模上还设有导流槽，进一步的通过设置的导流槽，并且将导流槽设置为，一端与成型腔连通，另一端延伸至凸模的侧壁，提高了水冷机顶盖边缘部分的成型效果，提高了注塑液的均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模之间设有若干导向柱，导向柱包括上部和下部，上部与上模连接，下部与下模连接，所述下模包括与上模抵触的抵触面，抵触面上设有若干定位块，上模上设有定位块相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，上模和下模之间设有若干导向柱，导向柱包括上部和下部，上部与上模连接，下部与下模连接，采用上述结构设置，提高了良好的定位效果，减小了上下模之间的配合间隙，提高了成型效果，下模包括与上模抵触的抵触面，并且在抵触面上设有若干定位块，以及在上模上设有定位块相适配的定位槽，通过定位块和定位槽的配合，进一步提高了良好的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷机顶盖模具实施例的下模立体结构示意图。

图2为本实用新型一种水冷机顶盖模具实施例的图1中A处结构放大示意图。

图中附图标记，1-下模，10-下型腔，11-凸模，110-成型腔，111-导流槽，12-第一注塑孔，120-大孔A，121-缓冲槽A，13-第二注塑孔，130-大孔B，131-缓冲槽B。