[实用新型]一种石油管道用焊缝打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种石油管道用焊缝打磨装置，包括第一管道，所述第一管道表面的左侧固定连接有第一支撑架，所述第一管道的右端固定连接有第二管道，所述第二管道表面的右侧固定连接有第二支撑架，所述第一管道的表面且位于第一支撑架的右侧套设有第一壳体和第二壳体。本实用新型通过第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、锁扣、活动板、第一连接杆、第二连接杆、滚轮、固定杆、电机、齿轮和齿板的配合使用，解决了现有的打磨装置需要人工操作，在操作过程中，管道会因受力不均而导致厚度不均的问题，该石油管道用焊缝打磨装置，具备打磨效果好的优点，降低了工作人员的劳动强度，增强了打磨装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种石油管道用焊缝打磨装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

在石油管道的安装过程中，会使用到打磨装置对管道之间的焊缝进行打磨，然而现有的打磨装置需要人工操作，在操作过程中，管道会因受力不均而导致厚度不均，增大了工作人员的劳动强度，降低了打磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油管道用焊缝打磨装置，具备打磨效果好的优点，解决了现有的打磨装置需要人工操作，在操作过程中，管道会因受力不均而导致厚度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道用焊缝打磨装置，包括第一管道，所述第一管道表面的左侧固定连接有第一支撑架，所述第一管道的右端固定连接有第二管道，所述第二管道表面的右侧固定连接有第二支撑架，所述第一管道的表面且位于第一支撑架的右侧套设有第一壳体和第二壳体，所述第二管道的表面且位于第二支撑架的左侧套设有第三壳体和第四壳体，所述第一壳体和第三壳体的正表面和背表面均通过锁扣分别与第二壳体和第四壳体活动连接，所述第一壳体和第三壳体的顶部设置有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有第一连接杆，两个第一连接杆的底部均固定连接有第二连接杆，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的一侧均开设有定位槽，所述第二连接杆的一端贯穿至定位槽的内腔，所述第二连接杆的顶部和底部均固定连接有与定位槽配合使用的滚轮，所述活动板底部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆左侧的底部固定连接有电机，所述第三壳体和第四壳体的右侧均开设有环形槽，所述电机的输出轴贯穿至环形槽的内腔并固定连接有齿轮，所述环形槽内腔的一侧固定连接有与齿轮配合使用的齿板，所述活动板的顶部贯穿固定连接有打磨装置，所述打磨装置位于第一壳体和第三壳体之间。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一壳体的底部、第二壳体的顶部、第三壳体的底部和第四壳体的顶部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧与第二管道接触。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的两侧均固定连接有支架，所述支架的底端与底座固定连接。

优选的，所述定位槽的形状为环形状，所述滚轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体、锁扣、活动板、第一连接杆、第二连接杆、滚轮、固定杆、电机、齿轮和齿板的配合使用，解决了现有的打磨装置需要人工操作，在操作过程中，管道会因受力不均而导致厚度不均的问题，该石油管道用焊缝打磨装置，具备打磨效果好的优点，降低了工作人员的劳动强度，增强了打磨装置的实用性。