[实用新型]一种模具的随形冷却强化系统

说明书

本实用新型提供了一种模具的随形冷却强化系统，属于模具冷却技术领域。它解决了如何提高型芯的冷却效果的问题。本系统包括设在型芯内的冷却腔和冷却芯子，冷却芯子的外周面上具有呈螺旋状且交替布置的冷却槽一和冷却槽二，冷却芯子的底部具有进水口一、进水口二、出水口一和出水口二，冷却芯子的顶部具有与进水孔一相连通的进水孔和与进水孔一相连通的进水孔二，进水孔一与冷却槽一的进水端相通，冷却槽一的出水端具有与出水口一相通的出水孔一，进水孔二与冷却槽二的进水端相通，冷却槽二的出水端具有与出水口二相通的出水孔二。通过以上设计，大大提高了型芯的冷却效果，且通过强化冷却，使塑料制品能够得到有效冷却、可靠成型。

技术领域

本实用新型属于模具冷却技术领域，涉及一种模具的随形冷却强化系统。

背景技术

随着生活质量的不断提高以及塑料工业的发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，随之产生对塑料制品形状要求的不断提高。塑料制品形状的翘曲变化程度成为判别质量的重要标准之一。制约塑料产品形状变化的主要因素之一就是对塑料模具的冷却。有效的冷却可减少冷却时间，从而提高产量；再者，均匀的冷却可降低因热传导不均匀而产生的残余应力，从而控制产品翘曲，以维持产品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。

也就是说，在注塑模具中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。其中，塑料模具是一种用于挤塑、注射、压塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括动模、定模，通常动模上设有型芯，定模上设有型腔。现有设计中，目前注塑模具的冷却水路一般设置于安装型芯的模具体内或者直接设置于型芯内，冷却水路都由机加工完成，而受到目前机加工工艺的影响，冷却水路多为横、纵向垂直联通的结构，其分布形式单一，水路分布松散，且对于复杂外形的塑料模具，采用这种方式无法达到对模具各点进行有效冷却，局部容易冷却不到，冷却效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的随形冷却强化系统，本实用新型解决的技术问题是如何提高模具型芯的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的随形冷却强化系统，所述模具包括动模和固定在动模上的型芯，其特征在于，所述随形冷却强化系统包括开设在型芯内的冷却腔和嵌设在冷却腔内且呈柱状的冷却芯子，所述冷却芯子的外周面上具有呈螺旋状且交替布置的冷却槽一和冷却槽二，所述冷却芯子的底部具有进水口一、进水口二、出水口一和出水口二，所述冷却芯子的顶部具有与进水孔一相连通的进水孔和与进水孔一相连通的进水孔二，所述进水孔一与冷却槽一靠近顶部的进水端相通，所述冷却槽一靠近底部的出水端具有与出水口一相通的出水孔一，所述进水孔二与冷却槽二靠近顶部的进水端相通，所述冷却槽二靠近底部的出水端具有与出水口二相通的出水孔二，所述冷却腔的内表面分别与冷却槽一和冷却槽二合围形成冷却流道。

本模具的随形冷却强化系统的工作原理如下：当模具型芯需要冷却时，冷却液分别从进口一和进口二中流入，从出口一和出口二中流出，具体来说，流通路径一为：依次流经进口一、进水孔一、冷却槽一、出水孔一，最后从出水口一流出；另一条流通路径二为：依次流经进口二、进水孔二、冷却槽二、出水孔二，最后从出水口二流出；由此可知，本冷却系统能够对模具型芯热量较高的顶部位置进行优先针对性冷却，并通过双冷却流道的设计，从而大大提高了冷却效果；同时，本系统中冷却槽的螺距以及截面积可以根据型芯形状进行变化，从而更好地满足型芯冷却后需求；当然，本冷却系统中，由于冷却流道是冷却腔的内表面分别与冷却槽一和冷却槽二合围形成的，也就是说，冷却液与型芯直接接触，接触面积大，能够进一步提高冷却效果。

在上述的模具的随形冷却强化系统中，所述冷却芯子的顶部具有连通槽一和连通槽二，所述连通槽一使进水孔一和冷却槽一的进水端相连通，所述连通槽二使进水孔二和冷却槽二的进水端相连通。通过以上连通槽设计，使得冷却液能够直接与冷却芯子内冷却腔的底部直接接触，这样可以提高冷却芯子顶部的冷却效果。