[实用新型]一种注塑机进料控制系统

说明书

一种注塑机进料控制系统，涉及注塑机领域，包括进料机构以及控制进料机构工作的注塑控制系统，所述注塑控制系统包括：背压检测模块、模型预输入模块和中央控制模块。通过采用注塑控制系统实现调节背压伺服阀的液压流量与待注塑模型的横截面积成正比，达到了对进入到模具型腔内的塑料的量的控制，从而在一定程度上保证了模具型腔内的压力，提高了注塑生产的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种注塑机进料控制系统。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作原理为加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机中大多包括有定模、动模、由动模和定模合并后形成的模具型腔以及用于为模具型腔注入塑料的进料机构。其中进料机构包括将塑料热熔的进料斗以及将热熔后的塑料填充进模具型腔的注料枪，注料枪中设置有角龙，通过角龙旋转带动注料枪内的塑料移动并注入模具型腔内。为了保证模具型腔内的成品质量，在进料机构中设置有用于控制注料枪内塑料流速的流量控制阀、用于调节注料枪内压力的压力控制阀、用于控制注料枪移动方向的方向控制阀以及用于调节注料枪背压的背压调节阀。

现有技术中，背压调节阀的阈值大多由一控制装置预先设定，在注塑过程中，通过检测角龙受到的模具型腔内的压力，实时调节背压调节阀，使得注料枪背离注塑型腔移动，保证注料枪与模具型腔内塑料之间的压力，使得成型的产品内不会出现空隙而影响产品质量。

但是，对于一些不规则型的产品注塑过程，由于注塑型腔移动相同距离所填充进入模具型腔内的塑料的量不同，单纯的通过检测角龙受到的模具型腔内塑料的压力调节背压调节阀并不能满足产品的生产要求，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料控制系统，该进料控制系统能够实现对注塑机进料的精确控制，提高注塑生产的产品质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机进料控制系统，包括进料机构以及控制进料机构工作的注塑控制系统，所述进料机构包括基台、设置在基台上方并与基台水平滑移连接的注料枪以及设置在注料枪上方并与注料枪内部连通的热熔装置，所述注料枪内同轴设置有角龙，注料枪固定设置有与注料枪长度方向平行的液压缸，液压缸另一端固定连接定模，液压缸的油路中设置有背压伺服阀，所述注塑控制系统包括：

背压检测模块，用于检测注料枪所受到的背压，并输出背压检测信号；

模型预输入模块，用于输入与待注塑模型对应的模型信息，并对应输出模型信号；

中央控制模块，耦接背压检测模块和模型预输入模块，用于接收背压检测信号和模型信号，并根据所述背压检测信号和模型信号调节所述背压伺服阀的液压流量；

所述背压伺服阀的液压流量与所述待注塑模型的横截面积成正比。

通过采用上述技术方案，当注塑机进行注塑工作时，背压检测模块可检测到注料枪所受到的背压，模型预输入模块可实现对待注塑模型的模型信息的输出，从而通过中央控制模块实现控制背压伺服阀的液压流量与待注塑模型的横截面积成正比。当注料枪背离定模移动时，热熔装置中的热熔塑料通过角龙进入到模具型腔，当待注塑模型形状不规则时，注料枪每移动相同的距离，进入到模具型腔内的塑料的量不同，由于实现了背压伺服阀的液压流量与待注塑模型的横截面积成正比，实现了对进入到模具型腔内的塑料的量的控制，从而在一定程度上保证了模具型腔内的压力，提高了注塑生产的产品质量。

作为本实用新型的改进，所述液压缸设置有两个。

通过采用上述技术方案，由于液压缸设置有两个，使得通过液压缸驱动注料枪移动时更加的稳定。

作为本实用新型的改进，所述基台上表面固定设置有一水平的滑槽，所述热熔装置通过所述滑槽与基台滑移连接。