[实用新型]一种塑胶镜筒成型模具的开模机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，包括底座，所述底座的上部对称安装有两个滑杆，两个滑杆的顶端均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部居中安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿支撑板与上模的上部中心位置处固定连接，所述上模设置在支撑板的下方，且上模的外部两侧分别通过滑套与两个滑杆滑动连接，两个所述滑杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的底端与底座的上部相抵触，且弹簧的上端与滑套的底部相抵触，所述底座的上部位于两个滑杆之间安装有箱体。本实用新型，开模时比较稳定，不会发生晃动，从而保证产品的脱模良率，易于开模，不会损坏模具，从而延长模具的使用寿命，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑胶镜筒成型模具的开模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的的开模机构，开模时不稳定，容易发生晃动，从而影响产品的脱模良率，不易于开模，经常导致模具损坏，从而缩短模具的使用寿命，为此，提出一种塑胶镜筒成型模具的开模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，开模时比较稳定，不会发生晃动，从而保证产品的脱模良率，易于开模，不会损坏模具，从而延长模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶镜筒成型模具的开模机构，包括底座，所述底座的上部对称安装有两个滑杆，两个滑杆的顶端均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部居中安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆贯穿支撑板与上模的上部中心位置处固定连接，所述上模设置在支撑板的下方，且上模的外部两侧分别通过滑套与两个滑杆滑动连接，两个所述滑杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的底端与底座的上部相抵触，且弹簧的上端与滑套的底部相抵触，所述底座的上部位于两个滑杆之间安装有箱体，所述箱体的上部固定安装有下模，所述下模的上部内部对称开设有两个圆柱形凹槽，且下模设置在上模的正下方，两个所述圆柱形凹槽的内部均设有圆形耐高温橡胶板，所述圆形耐高温橡胶板的底部中心位置处分别与两个第二伸缩气缸的伸缩杆固定连接，两个所述第二伸缩气缸对称安装在箱体的内部。

优选的，所述底座的底部拐角处对称设有四个支脚。

优选的，所述支撑板的底部固定设有与第一伸缩气缸的伸缩杆相匹配的导向套。

优选的，所述上模的底部对称设有两个圆形耐高温橡胶块，两个所述圆形耐高温橡胶块分别设置在两个圆形耐高温橡胶板的正上方，且两个圆形耐高温橡胶块的轴心线分别与两个圆形耐高温橡胶板的轴心线相重合。

优选的，所述箱体的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

优选的，两个所述滑杆的表面粗糙度均小于Ra0.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：