[实用新型]方导柱模架

说明书

方导柱模架，本实用新型涉及注塑设备技术领域，上模四周的外侧壁上均设有一号挖槽；每个一号挖槽两侧的内侧壁上对称嵌设有导套；导套与一号挖槽的内侧壁之间固定设有调节片；调节片的一侧设有固定销，固定螺丝依次穿过导套、调节片后与固定销连接固定；固定销插设固定在一号挖槽内；下模四周的外侧壁上均设有与一号挖槽对应的二号挖槽；二号挖槽内固定设置有导柱；导柱的背面下部通过螺栓以及定位销固定设置在二号挖槽内；导柱上部滑动插设在上模的一号挖槽，且导柱的两侧与导套相接触设置，方导柱安装在模板中心直线距离相对小受热胀因素影响小，方导柱对合只有两个面接触，卡死现象基本不会发生，更换时方便，大大提高了产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及方导柱模架。

背景技术

市面上现有的普通模架都是用导柱、导套组成导向装置，位置都是固定在模架的四个边角处，保证前后模的对合，普通模架由于产品外观面以及非外观面要求不一样，为了节省成本，上下模用的材料厚度、材质以及材料硬度要求不一样，导致注塑时产生的热胀不一致，上下模的导柱以及导套孔位置不一样，容易引起注塑过程中卡死无法开合模，需要等完全冷却才能重新投入生产；模架几次使用后会导致对合不准，需重新加工导柱导套孔，重新配模；圆形导柱导套是周圈配合，模架稍有热胀就出现只有小部分点配合，影响产品精度，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方导柱模架，方导柱安装在模板中心直线距离相对小受热胀因素影响小，方导柱对合只有两个面接触，卡死现象基本不会发生，更换时方便，大大提高了产品的精度和注塑的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上模、下模、导柱、导套、调节片、固定销；上模的下方设有下模；上模四周的外侧壁上均设有一号挖槽；每个一号挖槽两侧的内侧壁上对称嵌设有导套；导套与一号挖槽的内侧壁之间固定设有调节片；调节片的一侧设有固定销，固定螺丝依次穿过导套、调节片后与固定销连接固定；所述的固定销插设固定在一号挖槽内；下模四周的外侧壁上均设有与一号挖槽对应的二号挖槽；所述的二号挖槽内固定设置有导柱；所述的导柱的背面下部通过螺栓以及定位销固定设置在二号挖槽内；所述的导柱上部滑动插设在上模的一号挖槽，且导柱的两侧与导套相接触设置。

进一步地，所述的导柱的顶部设有吊孔。

进一步地，所述的导套与导柱接触的面部设有数个石墨粒。

进一步地，所述的导柱背面下部的螺栓均匀分布在其上的定位销四周。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的方导柱模架，方导柱安装在模板中心直线距离相对小受热胀因素影响小，方导柱对合只有两个面接触，卡死现象基本不会发生，更换时方便，大大提高了产品的精度，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是具体实施方式的操作示意图。

附图标记说明：

上模1、下模2、导柱3、导套4、调节片5、固定销6、一号挖槽7、二号挖槽8、定位销9、吊孔10、石墨粒11、固定螺丝12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。