[实用新型]一种改进的热切造粒机机头模具

说明书

本实用新型涉及一种改进的热切造粒机机头模具。其包括分流梭，在机头模具的挤料孔的进料端口部设为没有死角和停滞区的流线型结构倒角；设置挤料孔的进料端大，出料端小，从进料端到出料端设置有斜度在1‑3度的拔模斜度；使进料流通无阻碍，出料速度均匀。本实用新型能够使物料沿机头的流道充满并能均匀的挤出，同时避免物料发生热分解。

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑加工机械模具，尤其是一种改进的热切造粒机机头模具。

背景技术

目前，公知的热切挤出造粒机，熔融的聚合物从热口模挤出，被抵着模面旋转的旋转刀切成颗粒。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。颗粒切下后，即被抛下水流，进行初步淬冷。然后进入离心干燥器脱除水分。在热切造粒生产工艺中，造粒机头承担着挤出线材的任务，同时也作为切粒模具使用。设计机头时要满足许多要求，根据机头的用途不同要求也有所不。其缺点是：由于机头内部压力不足从孔流出的物料流速不同经常导致切出的颗粒长度不一，颗粒不饱满。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就是针对现有产品的缺陷，提供一种改进的热切造粒机机头模具，其能够使物料能沿机头的流道充满并能均匀的挤出，同时避免物料发生热分解。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型一种改进的热切造粒机机头模具，其包括分流梭，其特征在于：机头模具的挤料孔的进料端口部设为没有死角和停滞区的流线型结构倒角；设置挤料孔的进料端大，出料端小，从进料端到出料端设置有斜度在1-3度的拔模斜度；使进料流通无阻碍，出料速度均匀。

进一步挤料孔的内壁打磨设置为光滑面。

本实用新型的有益效果为，本实用新型结构简单、使用方便，改进后更合理更科学，原先的机头内腔不设置倒角，或者倒角不足，压力不够，使物料不能完美充满内腔，导致出料不均，现对机头内腔3进行改进，使其形成流线型倒角，去除死角和停滞区等地方，对流道进行光滑加工，物料能够从出料孔2均匀挤出。其很好的解决了物料完全充满机头的流道并改变各孔流速的均匀性的问题。物料从机头各出料孔流出的速度相同，使切粒达到大小一致，更加饱满的效果，其弥补了现有产品的不足。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图。

图2为本实用新型实施例图1的A-A向剖视图。

图中：1、分流梭，2、挤料孔，2-1进料端口倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：如附图1、2所示本实用新型实施例一种改进的热切造粒机机头模具，其包括分流梭1，设在机头磨具上的挤料孔2，在机头模具的挤料孔2的进料端口部设为没有死角和停滞区的流线型结构倒角2-1，使流通无阻碍，出料速度均匀；设置挤料孔2的进料端大，出料端小，从进料端到出料端设置有斜度在1-3度的拔模斜度。挤料孔2的内壁打磨设置为光滑面。

本实用新型和原有技术相比：原先的机头内腔倒角不足，压力不够，使物料不能完美充满内腔，导致出料不均，现对挤料孔2的进料端(机头内腔)进行改进，使其形成流线型倒角，去除死角和停滞区等地方，对流道进行光滑加工，物料能够从挤料孔2均匀挤出。