[实用新型]一种压紧力可调的径向压紧减振装置

说明书

本实用新型公开了一种压紧力可调的径向压紧减振装置，所述减振装置固定安装在所述筒状安装架的内侧面，承压组件位于所述减振装置内部，所述减振装置包括多个分压装置，六个所述分压装置位于所述筒状安装架的同一截面，且沿所述筒状安装架的中轴线均匀分布，所述分压装置向所述承压组件施加向内的径向压力；所述分压装置包括安装座、传动块、传动螺母、顶紧块和阻尼块；本实用新型一种压紧力可调的径向压紧减振装置通过多个分压装置将承压组件固定筒状固定架内，并通过分压装置内部的减振系统实现承压组件相对于筒状安装架沿各个方向减振的目的。

技术领域

本实用新型涉及固定件领域，尤其涉及一种压紧力可调的径向压紧减振装置。

背景技术

将承压组件固定安装在筒状安装架内，现阶段一般采用一下形式：

1、通过螺钉将承压组件固定在筒状安装架一侧，螺钉连接处采用减振器减振。此种方式存在螺钉安装法兰，使得组件难以相对于筒状安装架轴线对称安装，由于承压组件上存在螺钉安装法兰，也破坏了组件本身的对称性。且难以做到沿筒状安装架径向各个方向减振。

2、沿承压组件周向设计法兰，法兰上均布一周螺钉孔，通过螺钉将组件固定在筒状安装架内，螺钉连接处采用减振器减振。此种安装方式对于承压组件较短，仅需一组法兰的情况尚可，若组件较长，需要两组以上法兰连接时，两组法兰之间的加工误差、热胀系数不同等因素造成组件法兰与筒状安装架法兰之间的位置偏差过大，可能会造成组件安装后超静定，使组件结构遭到破坏。

传统的安装方式无法实现即要求承压组件相对于筒状安装架对称安装，又在筒状安装架径向各个方形进行减震的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压紧力可调的径向压紧减振装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压紧力可调的径向压紧减振装置，所述减振装置固定安装在筒状安装架的内侧面，承压组件位于所述减振装置内部，所述减振装置包括多个分压装置，六个所述分压装置位于所述筒状安装架的同一截面，且沿所述筒状安装架的中轴线均匀分布，所述分压装置向所述承压组件施加向内的径向压力；

所述分压装置包括：

安装座，所述安装座为顶面去除的盒体，所述安装座的底面与所述筒状安装架的内侧面固定连接，所述安装座的底面设置通孔；

传动块，所述传动块包括平板和螺纹段，所述平板的下侧面与所述螺纹段的上侧面固定连接，所述螺纹段的下端穿过所述通孔，所述平板水平设置在所述安装座内；

传动螺母，所述传动螺母内设置有与所述螺纹段适配的内螺纹，所述传动螺母通过螺纹副与所述螺纹段连接，所述传动螺母位于所述安装座的底面与所述平板之间；

顶紧块，所述顶紧块设置在所述安装座上方，所述顶紧块的下侧面与所述安装座之间设置有间隙，所述顶紧块的下侧面通过碟簧组与所述传动块的平板上侧面固定连接。

进一步，所述减振装置还包括阻尼块，所述平板的上侧面和所述顶紧块的下侧面分别设置有上固定套和下固定套，所述阻尼块的上端和下端分别设置在所述上固定套和所述下固定套内，所述上固定套和所述下固定套之间设置有间隙，所述碟簧组套装在所述上固定套和所述下固定套外。

优选地，所述筒状安装架上设置有与所述螺纹段适配的盲孔，所述螺纹段的下端穿过所述安装座的底面通孔并与设置在所述盲孔内的限位螺套固定连接。

具体地，所述安装座的其中一个侧面设置有用于操作所述传动螺母的条形孔。

优选地，所述碟簧组包括多个对合之后再叠合的碟簧片。

优选地，所述阻尼块为圆柱结构。