[实用新型]冒口双工位湿态成型机

说明书

本实用新型是一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动安装在横向滑轨机构上。

技术领域

本实用新型涉及制造铸造冒口的设备领域，一种冒口双工位湿态成型机以及用该成型机制造冒口的工艺。

背景技术

冒口在铸造生产中用来浇注铸件，其精度、质量等都十分重要。由于湿态成型需要将芯砂用无机粘接剂加热后使其固化成型，模具型腔上极易粘接有无机粘接剂和杂质。必须需要较长时间对模具型腔进行脱模、吹气清理，否则在下次射芯成型加工时，在先粘结的杂质混在芯砂中，十分影响冒口强度，长时间的清理工作也导致生产效率很低。同时，射芯、脱模、清理等工艺导致工作环境中粉尘较多，不利于车间安全环保生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种冒口双工位湿态成型机，模具清理干净，冒口精度高、杂质少；双工位能同时进行生产效率高，优化工艺步骤，合理安排清理时机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冒口双工位湿态成型机，包括机架和竖直布置在机架顶面的射芯机构，所述射芯机构的两侧分别设有顶料机构、喷涂机构和与顶料机构配合的接料机构，所述射芯机构的下方依次设置有刮料机构、用于放置上模的固定板、横向滑轨机构、吹气机构和下模顶出机构；所述横向滑轨机构水平横向设置在机架上，所述固定板滑动安装在横向滑轨机构上；

所述顶料机构设置在机架的顶面，所述顶料机构由气缸驱动在竖直面上下平移以使上模中成型的冒口脱模；所述刮料机构设置在机架的前面，所述刮料机构由气缸驱动在水平面前后移动实现对上模刮料；所述喷涂机构设置在机架的后面，所述喷涂机构由气缸启动在水平面前后平移实现对上模喷脱模剂；所述吹气机构设置在机架的前面，所述吹气机构由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模吹气清扫；所述下模顶出机构设置在机架下部，所述下模顶出机构由油缸驱动在竖直面带动下模上下平移。

上述冒口双工位湿态成型机，所述射芯机构的下方还设置有用于压实模具内冒口的压料机构，所述压料机构设置在机架的后面且在竖直面上高于刮料机构，所述压料机构由气缸驱动在水平面上前后平移；

所述刮料机构包括压实气缸、压板和吹气管。

上述冒口双工位湿态成型机，还包括扣住整个机架用于吸尘的护罩，所述护罩配置有吸尘装置，所述护罩的上方设置有出尘管道。

上述冒口双工位湿态成型机，所述横向滑轨机构由伺服电机驱动滚珠丝杠运动。

利用如上所述冒口双工位湿态成型机制造冒口的工艺，包括以下步骤：

1)将两个上模分别卡接在固定板相应的工位上，下模安装在下模顶出机构上；启动成型机，其中左侧的上模在射芯机构正下位置的射芯工位处，护罩的吸尘装置运行；

2)下模顶出机构带动下模竖直上移与上模紧贴合模，之后下模顶出机构继续竖直上移使上模表面紧贴射芯机构；

3)射芯机构向模具内射芯；

4)射芯完成后下模顶出机构竖直下移至刮料机构的位置，刮料机构水平前移刮除上模多余的芯砂，之后刮料机构回退复位；压实机构向后平移至上模上方，下模顶出机构向上移动使上模与压实机构压紧，2-5s后压实机构回退复位；

5)下模顶出机构继续竖直下移至脱模位置，此时上模卡在固定板上，待成型的冒口留在上模中；下模顶出机构继续竖直下移至原位；

6)固定板左移至机架左侧的卸料工位，同时吹气机构运行清扫下模中的余砂；此时左侧的上模在卸料工位、右侧的上模在射芯工位；