[实用新型]一种废铝回收产线

说明书

本实用新型公开了一种废铝回收产线，包括依次相连的筛分机构、挤压造粒机构、低温热处理装置和高温热处理装置；所述筛分机构底部出料口连接所述挤压造粒机构进料口，所述挤压造粒机构出料口连接所述低温热处理装置进料口，所述低温热处理装置废渣出料口连接所述高温热处理装置进料口；还包括破碎机构，所述筛分机构顶部滞留物料层连接所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连接所述挤压造粒机构的进料口。本实用新型提供了一种能够综合处理不同形态的废弃铝及铝合金材料的废铝回收产线，该回收产线结构简单、操作便利，使锭状、片状、板材状、箔状等不同废料在收集以后可进行统一处理，无需增加分拣前处理，节省人工成本。

技术领域

本实用新型属于金属铝及铝合金回收技术领域，具体涉及一种废铝回收产线。

背景技术

在铝及铝合金产品生产加工的过程中，不可避免的会生产出大量的工艺废料和不合格产品，如生产加工铝合金板材、带材、箔材工艺过程中，综合加工的成品率一般不足80%，其余的只能作为废料进行回收处理。除此之外，在加工过程中还会有相对体积较小的铝合金锭切头尾料、热轧过程中的尾料、切边料以及其他工序环节中产生的重熔废料，如锯料、铣屑料、铝箔打包压块等。上述废料在工厂中被统称为 “废铝”，其特征是化学成分相对清楚、非金属杂质少、回收成本低、再利用价值高，如果利用合理的回收处理方法可取得良好的经济效益和社会效益。

现有技术中对废铝的回收处理通常是直接加入火焰炉或者感应炉中进行重熔，该方法的主要问题集中于金属烧损量大、重熔能耗高、环境污染较为严重。究其原因在于：

1、不同生产工艺线上产出的废铝形态不一样，如铝锭废料和箔材废料两者质量和形态差异较大，若直接一股脑进行重熔，对熔炼设备体积和功率的要求非常大，能耗负荷重；

2、由于我国现有技术的限制，对环保方面的考虑不甚周全，造成废气废热的过量排放。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够综合处理不同形态的废弃铝及铝合金材料的废铝回收产线，该回收产线结构简单、操作便利，使锭状、片状、板材状、箔状等不同废料在收集以后可进行统一处理，无需增加分拣前处理，节省人工成本。同时，本实用新型中的废铝回收产线可实现全流程自动化生产，减少了人力消耗，使处理的废铝材料形态均匀、加热效率更高、更节省能耗。进一步地，在热处理阶段还加设了废气处理装置，使回收产线整体更加环保。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的一种废铝回收产线，包括依次相连的筛分机构、挤压造粒机构、低温热处理装置和高温热处理装置；

所述筛分机构底部出料口连接所述挤压造粒机构进料口，所述挤压造粒机构出料口连接所述低温热处理装置进料口，所述低温热处理装置废料出料口连接所述高温热处理装置进料口；

还包括破碎机构，所述筛分机构顶部滞留物料层连接所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连接所述挤压造粒机构的进料口。

进一步地，所述筛分装置为顶击式振筛机，且筛网为硬化不锈钢筛网。

进一步地，所述顶击式振筛机筛网层数为1层。

进一步地，所述挤压造粒机构为对辊式造粒机。

进一步地，所述挤压造粒机构制成的废铝颗粒长宽高均不超过3cm。

进一步地，所述低温热处理装置为加热温度为950-1000℃的熔化炉，炉压为10-30Pa。

进一步地，所述低温热处理装置包括顶部进料口处的预热腔室和底部的熔炼腔室。

进一步地，所述高温热处理装置为加热温度为1000-1100℃的熔化炉，炉压为5-10Pa。