[实用新型]玻璃切割机恒压刀盒

说明书

玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体、刀杆、堵头；盒体大体为竖直布置的圆管，盒体上开有气孔、第一油孔；刀杆设有第二环形槽，下部设有第一外螺纹，刀杆的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽处的沉孔，刀杆在位置上对应于第二环形槽处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽和沉孔的第二油孔；堵头由上下同轴相连的水平板、第四圆柱构成，堵头的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板、第四圆柱的螺纹通孔；刀杆、盒体内外套接，第二环形槽与第一油孔在位置上相对应，第四圆柱旋入盒体的第一圆孔内，水平板与盒体的上侧接触，第一圆孔内在第四圆柱和第一圆柱之间处留有储气室；切割玻璃时，螺纹通孔连接气源，储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机恒压刀盒。

背景技术

玻璃切割机是一种专用于玻璃加工的一种加工机械，现有的玻璃切割机的刀盒是通过内置的弹簧来调节刀头的切割压力，由于切割厚度较薄和厚度较厚的玻璃所需要的压力不同，所以需要在切割不同种类玻璃时更换不同的弹簧，这样操作繁琐，而且弹簧的工作状态也不够稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够切割0.13mm-19mm厚度玻璃的玻璃切割机恒压刀盒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体、刀杆，还包括堵头；

盒体大体为竖直布置的圆管，盒体的内孔由上下共轴线连通且直径递减的第一圆孔、第二圆孔构成，第一圆孔、第二圆孔的连通处形成第一环形台阶，第一圆孔的上部设有内螺纹，第二圆孔的中部设有第一环形槽，盒体上在位置上对应于第一环形槽处开有径向贯穿盒体、与第一环形槽相通、水平布置的气孔，盒体的下部开有径向贯穿盒体、与第二圆孔相通、水平布置的第一油孔；

刀杆由上下依次同轴连接且直径递减的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱构成，第一圆柱、第二圆柱的连接处形成第二环形台阶，第一圆柱的直径介于第一圆孔和第二圆孔的直径之间，第二圆柱的直径小于第二圆孔的直径，第二圆柱的轴向长度大于第二圆孔的轴向长度，第二圆柱的下部设有第二环形槽，第三圆柱的下部设有第一外螺纹，刀杆的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽处的沉孔，刀杆在位置上对应于第二环形槽处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽和沉孔的第二油孔；

堵头由上下同轴相连的水平板、第四圆柱构成，第四圆柱上设有与第一圆孔的内螺纹相适配的第二外螺纹，堵头的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板、第四圆柱的螺纹通孔；

刀杆、盒体内外套接，第一圆柱位于第一圆孔内，第二环形台阶、第一环形台阶上下接触，第二圆柱贯穿第二圆孔后其下端超出盒体下侧一定距离，第二环形槽与第一油孔在位置上相对应，第四圆柱旋入盒体的第一圆孔内，水平板与盒体的上侧接触，第一圆孔内在第四圆柱和第一圆柱之间处留有储气室；

本刀盒在切割玻璃时，通过螺纹通孔与气源连通，且使得储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的玻璃切割机恒压刀盒均简称为本刀盒。

本刀盒的使用状态为：刀杆下端旋接刀头，盒体固定于可移动的安装板上，螺纹通孔与气源相连，由气源向储气室不断供气，储气室内的多余的气体通过刀杆与第二圆孔之间的缝隙到达第一环形槽并从气孔排出，保持刀杆上侧的压力恒定，压力范围为0.001-0.8Pa，同时在切割玻璃时，油液通过第一油孔进入第二环形槽，并向内流入沉孔中并向下流向刀头。

本刀盒的优点：本刀盒可以通过调整供气压力(0.001-0.8Pa)，控制刀杆的压力，可以切割厚度为0.13mm-19mm的玻璃，不仅避免了之前采用弹簧控制压力需要针对不同玻璃更换弹簧的缺点，也避免了弹簧本身随时间老化的现象。

为达到本刀盒更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述第一油孔、第二油孔共轴线，水平板的形状为腰圆形。