[实用新型]用于将焊板进行机械对中的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于将焊板进行机械对中的装置，包含立板(6)、第二导轨副(5)、T型安装块(3)、气缸固定板(2)、气缸(1)、角型板(9)、焊板(8)、第一导轨副(4)、L型支耳(15)、压缩弹簧(12)、螺钉(11)和焊板熔化限位块(7)，由立板(6)、第二导轨副(5)、T型安装块(3)、气缸固定板(2)和气缸(1)互相配合，实现将焊板(8)移动到合适的高度，由第一导轨副(4)、L型支耳(15)、压缩弹簧(12)、螺钉(11)和焊板熔化限位块(7)相互配合，实现焊板(8)的对中。

技术领域

本实用新型为塑钢门窗焊接设备的辅助设备，用于将焊板进行机械对中。

背景技术

塑钢门窗的成型是通过型材熔化、挤压的焊接方式得到的，用于将型材熔化的零部件称之为焊板。塑钢门窗的一个重要检测指标是角强度——焊接处的牢固程度，对于角强度影响最大的是型材的熔化量，所以对焊板在熔化时的位置要求就比较高，即当形成熔化完成后焊板在正中心面最佳。

当前市场上的门窗焊接设备普遍存在的问题是：焊板是由弹簧片固定，当熔化型材时，是由型材将焊板强制移动，以将固定焊板的弹簧片屈服弯曲，使得焊板移动。但是这种方式是由熔化的型材强制将焊板的移动的，不能保证焊板移动到正中心面上，而且会使得焊板是倾斜的，导致型材的上、下位置的熔化量不相同，焊接的角强度达不到要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于将焊板进行机械对中的装置，用于代替塑钢门窗焊接设备中原有的弹簧片固定机构。本实用新型通过导轨副、压缩弹簧、焊板熔化限位块等来实现焊板在熔化完成后的机械对中，从而满足最佳的熔化完成位置，提高成品率。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种用于将焊板进行机械对中的装置，包含立板6、第二导轨副5、T型安装块3、气缸固定板2、气缸1、角型板9、焊板8、第一导轨副4、L型支耳15、压缩弹簧12、螺钉11和焊板熔化限位块7；

立板6的正面上加工有导轨槽A，第二导轨副5安装在立板6的导轨槽A内；立板6的正面上还加工有横向卡槽，横向卡槽位于导轨槽A的上方，气缸固定板2固定在横向卡槽内，气缸1的固定部固定在气缸固定板2上，气缸1的活塞杆端连接T型安装块3；

角型板9为一直板和与直板成135度角的斜板组成，角型板9的直板的顶面上加工有导轨槽B，第一导轨副4安装在角型板9的导轨槽B内；

T型安装块3为由横板和竖板组成的T型结构，竖板的背面上加工滑块安装槽A，横板的底面上加工滑块安装槽B，第二导轨副5的滑块安装在安装槽A内,第一导轨副4的滑块安装在安装槽B内；

L型支耳15的一条边安装在T型安装块3的底部靠近角型板9的斜板的一侧，另一条边上加工有圆孔，第一导轨副4的导轨靠近角型板9的斜板的一端加工有螺纹孔，螺钉11从圆孔旋入螺纹孔内；

压缩弹簧12套装在螺钉11上，压缩弹簧12的左端与L型支耳15接触，压缩弹簧12的右端与螺钉11的圆柱头接触；

焊板8安装在角型板9的斜板底部，焊板熔化限位块7卡装在焊板8的底部，焊板8与焊板熔化限位块7的对称中心面重合。

依据上述特征，用于将焊板进行机械对中的装置还包含安装在焊板8上的电器盒10。

依据上述特征，立板6的背面与滑板固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用导轨滑板作为导向，用机械零件做限位，可以保证焊板在熔化时的竖直和对中，从而满足型材上、下面的熔化量相同和焊板两侧的型材的熔化量相同，实现塑钢熔化、焊接的最佳状态，得到最优的角强度，大大提高成品率，节约生产成本，提高生产效益。

附图说明

图1为用于将焊板进行机械对中的装置的结构示意图；