[实用新型]一种用于调试燃气调压器的安装平台

说明书

本实用新型属于调压器调试设备技术领域，具体的讲涉及一种用于调试燃气调压器的安装平台。其主要技术方案：包括机架，设置在机架上部的装配板，设置于装配板上的进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别与位于装配板上部的进气管和出气管连接，进气管和出气管的管口通过设置的法兰盘与所述进气孔和出气孔压紧密封对接，装配板侧部设置转轴支架，转轴支架上套装按压臂，按压臂的前端设置用于压紧密封法兰盘两侧边缘的压爪，按压臂的后端具有与竖直动力缸的活塞杆连接的牵引部。该新型安装平台具有能够将管道的法兰盘与实验气体的通孔按压严实、密封效果好且使用便捷的特点。

技术领域

本实用新型属于调压器调试设备技术领域，具体的讲涉及一种用于调试燃气调压器的安装平台。

背景技术

燃气调压器在生产制造完成后，为保证使用安全，必须对其性能参数进行检测和调节。一般的调试装置多采用平台化的安装平面，在安装平面上设置试验用进气孔和出气孔，待调试燃气调压器两端的进气管和出气管与进气孔和出气孔之间通过法兰连接，这种安装结构存在以下问题：其一，需要对安装平面进行一系列的改造，法兰连接需要对通孔周围加工多个用于螺栓连接的螺孔，将调试管道的法兰与通孔连接时保证对接严密，否则易发生密封不严，试验气体外泄现象；其二，安装过程繁琐，调试前的安装过程需要将螺栓紧固在法兰上，因此安装时间较长，调试完成后，又需要一一拆除，安装前后都采用人工操作，占用劳动力较多，并且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够将管道的法兰盘与实验气体的通孔按压严实、密封效果好且使用便捷的新型安装平台。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于调试燃气调压器的安装平台，其特征在于：包括机架，设置在所述机架上部的装配板，设置于所述装配板上的进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与位于所述装配板上部的进气管和出气管连接，所述进气管和出气管的管口通过设置的法兰盘与所述进气孔和出气孔压紧对接，所述装配板侧部设置转轴支架，所述转轴支架上套装按压臂，所述按压臂的前端设置用于压紧密封所述法兰盘两侧边缘的压爪，所述转动按压臂的后端具有与竖直动力缸的活塞杆连接的牵引部。

构成上述一种用于调试燃气调压器的安装平台的附加技术特征还包括：

——所述按压臂由两片转动板并排套装在所述转轴支架上，两片所述转动板的水平距离至少为所述出气孔或进气孔的直径，所述压爪为设置在所述转动板条的前端弯曲向下的尖端，所述牵引部为设置在两片所述转动板条之间并且与所述转轴支架套装的连接板条，所述连接板条的另一端与所述竖直动力缸的活塞杆转动连接；

——所述进气孔和出气孔的周围设置1道或多道用于卡合密封橡胶圈的环形凹槽。

本实用新型所提供的一种用于调试燃气调压器的安装平台与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型安装平台的装配板的进气孔和出气孔与实验管道的法兰盘采用按压臂压紧密封，可以避免为了法兰连接对装配板进行钻孔，节省了加工费用；其二，由于装配板侧部设置转轴支架，转轴支架上套装按压臂，按压臂的前端设置用于压紧密封所述法兰盘两侧边缘的压爪，按压臂的后端具有与竖直动力缸的活塞杆连接的牵引部，通过动力缸的推拉牵引臂实现按压臂的转动，其前端的压爪压紧密封法兰盘的边缘，减少了人工操作，省时省力，工作效率大大提升；其三，由于进气孔和出气孔的周围设置1道或多道用于卡合密封垫圈的环形凹槽，在保证压紧进气孔、出气孔与法兰盘的前提下，通过压紧密封垫圈，增强进气孔、出气孔和管道法兰盘的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于调试燃气调压器安装平台的结构示意图；

图2为该安装平台俯视结构示意图；

图3为该安装平台的另一种连接板条连接结构示意图。

具体实施方式