[实用新型]一种组合式铝合金门窗转角结构

说明书

本实用新型涉及门窗零部件技术领域，具体涉及一种组合式铝合金门窗转角结构，由外形结构相同的两部分通过旋转接头组合而成，其两部分正反面结构相同，正反面端面上均开设有推进槽、凸缘、异形卡接槽、扣装槽和燕尾槽；解决现有的铝合金门窗中常见的90度转角均采用拼接式构造，由于两侧拼缝的存在，容易造成漏水隐患并会降低整窗的气密性、水密性，转角型材与两侧的窗框型材进行连接，其角度不具备可任意调节功能，实现不同的转角角度要分别用不同角度的型材来实现的问题。

技术领域

本实用新型涉及门窗零部件技术领域，具体涉及一种组合式铝合金门窗转角结构。

背景技术

窗户和门扇是建筑物上最常见的结构，而转角器是近代应用于门或窗上的常用部件之一，转角器通常都被安装在窗扇的对角处，将位于窗扇的两个侧面上的零部件连接成一体并可以实现连动，从而实现对安装在窗的侧边上的零部件的控制，完成窗扇在启闭过程中的各种动作要求。

建筑工程中，铝合金门窗是广泛采用的一种外围护结构，随着科技的发展，消费者对铝合金门窗的要求也越来越高，如门窗的保温性能，抗风压性能等。因此，铝合金隔热型材被广泛应用于建筑工程用门窗，而注胶式铝型材又是隔热铝型材中的一种。由于注胶式隔热铝合金型材，不同于普通铝型材的加工方法，其加工方法是：首先进行挤压成型及热处理，然后进行表面处理，再进行注胶，最后切断热桥。由此可见，注胶型材的设计加工是非常复杂的。目前对于铝合金门窗来说，转角结构是常用的一种零部件，当采用注胶式隔热型材制作门窗时，现有单槽转角型材不能用于制作成门窗的框料，还必须采用边框盖板和边框立料形成转角结构，从上述注胶型材的加工工艺过程及转角结构可以看出，注胶型材不是一次挤压成型出成品，而是经过多道工序加工而成，这样就使注胶型材的设计，加工及应用受到了一定的限制，对于隔热铝合金门窗要求窗户的内外金属要通过地导热材料完全隔开，不允许有内外层金属之间有搭接现象，否则就会影响窗户的隔热效果。另一方面，对于门窗加工来说，为了降低门窗的加工成本，希望用料少，制作安装方便，其功能是一边安装推拉窗，一边安装固定窗，该结构是由三种规格的铝型材组合而成，由此可见，该转角结构需要型材较多，加工比较复杂，大大增加了门窗的加工成本，因此该技术就是要对现有技术进行改进。

现有的铝合金门窗转角连接型材通用性较差，组合后影响整个门窗的外观，接缝过宽则影响窗户的安装，后期也容易散架，铝合金门窗中常见的90度转角均采用拼接式构造，由于两侧拼缝的存在，容易造成漏水隐患并会降低整窗的气密性、水密性，也使得日后使用中产生大量灰尘和杂质的积落，其窗户组合后其整体性能降低，从而让窗户的整体使用寿命降低，普通的转角型材与两侧的窗框型材进行连接时，其角度不具备可任意调节功能，实现不同的转角角度要分别用不同角度的型材来实现。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种组合式铝合金门窗转角结构，由外形结构相同的两部分通过旋转接头组合而成，其两部分正反面结构相同，正反面端面上均开设有推进槽、凸缘、异形卡接槽、扣装槽和燕尾槽；解决现有的铝合金门窗中常见的90度转角均采用拼接式构造，由于两侧拼缝的存在，容易造成漏水隐患并会降低整窗的气密性、水密性，转角型材与两侧的窗框型材进行连接，由于其角度不能任意调节，实现不同的转角角度时要分别用不同角度的型材来配合实现的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种组合式铝合金门窗转角结构，由座体1、通槽2、扣装槽3、卡接槽4、燕尾槽5、阶梯槽6、拼接槽7、推进槽8、异型接口9、软质压条10、旋转接头11和凸缘12组成；其特征在于：所述的座体1分为两部分，两者中间由旋转接头11连接在一起，两部分外形结构相同，其中一部分其座体1上面部分表面开设有两窄一宽三条推进槽8，推进槽8的顶部分别开设有凸缘12及异形卡接槽4和扣装槽3，在扣装槽3的一侧开设有两组燕尾槽5，第一组燕尾槽5通过左右螺钉固定设有一个U形软质压条10，两组燕尾槽5与两个相邻的框形槽连接在一起，在两个框形槽一侧分别开设有拼接槽7和异型接口9，在框形槽顶部座体1的横端面上开设有一个高度为5mm，宽度为40mm的阶梯槽。