[实用新型]一种行程可调气动打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种行程可调气动打孔装置，包括工作台、气缸、刀杆、钻头、撞片、行程开关、电磁阀、调压阀和脚踏开关，气缸设置在工作台上，刀杆和撞片均由气缸驱动而在工作台上方同步上下运动，钻头安装在刀杆下端，撞片行进路线上设置和撞片感应配合的行程开关，电磁阀通过气管管路和气缸控制连接，脚踏开关、行程开关和调压阀均通过信号线与电磁阀连接；还包括设置在工作台上且位于刀杆行进路线上的夹爪，夹爪可转动从而带动工件同步转动。本实用新型通过脚踏开关来控制电磁阀，进而控制气缸带动钻头运动，从而减轻了工人的劳动强度，并且提高了生产效率；本实用新型主导向板和辅助导向板的设置，能很好地防止钻头走偏。

技术领域

本实用新型属于打孔机领域，尤其涉及一种行程可调气动打孔装置。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

在机械行业中，很多工件都需要利用打孔机来进行打孔处理。对一些大型企业来说，打孔有专业的打孔设备，但该设备售价昂贵，对一些小企业来说则无力承担。一般小企业都采用手工方式实现打孔操作，依靠工人的经验和技术来控制孔的位置和深度。但由于工人素质参差不齐，其打孔的工件质量也得不到保证。同时，现有打孔机上的刀杆没有设置导向装置和复位装置，行进过程中可能会出现偏差，而且刀杆回缩过程需要气缸全程提供动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行程可调气动打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种行程可调气动打孔装置，包括工作台、气缸、刀杆、钻头、撞片、行程开关、电磁阀、调压阀和脚踏开关，气缸设置在工作台上，刀杆和撞片均由气缸驱动而在工作台上方同步上下运动，钻头安装在刀杆下端，撞片行进路线上设置和撞片感应配合的行程开关，电磁阀通过气管管路和气缸控制连接，脚踏开关、行程开关和调压阀均通过信号线与电磁阀连接，分别用于控制推动气缸伸出、控制推动气缸收缩和调节气缸压力；还包括设置在工作台上且位于刀杆行进路线上的夹爪，夹爪可转动从而带动被夹爪夹紧的工件同步转动。需要对工件进行钻孔时，踩下脚踏开关，电磁阀通电，控制气缸带动刀杆往下运动，由于工件在夹爪带动下处于转动状态，刀杆上的钻头在行进到与工件接触时实现对工件的钻孔；钻孔完毕后，撞片刚好行进到能让行程开关感应到的位置(行程开关与撞片的相对位置根据实际需求来定，在此不再详述)，此时行程开关控制电磁阀断电，进而驱使气缸收缩，带动钻头往上移动而从工件中离开，实现完整的钻孔作业。

进一步的，还包括压簧、推板和主导向板，气缸与推板驱动连接，刀杆固定设置在推板下端，主导向板固定设置在工作台上且位于推板下方，主导向板上开设有供刀杆适配穿过的第一通孔，压簧套设在刀杆外周，且压簧一端作用于推板下端，另一端作用于主导向板上端。刀杆在主导向板的第一通孔内移动行进，能很好的防止刀杆上的钻头走偏；压簧和气缸均可带动刀杆复位，实现双重复位功能；在气缸不提供收缩动力时，压簧的设置可实现刀杆的自动复位，进而节省动力，且在钻孔完毕气缸突然断气或断电时，刀杆仍然能从工件中离开而不会卡在工件上。

进一步的，还包括固定设置在工作台上的一辅助导向板，辅助导向板位于主导向板下方且与主导向板大致平行，辅助导向板上开设有供刀杆适配穿过的第二通孔。辅助导向板的设置，可使得刀杆能更加准确地沿着预定行进路线行进，提高钻孔精度。

进一步的，还包括一驱动电机，夹爪由驱动电机带动而实现可转动。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：