[实用新型]一种负荷分选机的分选装置

说明书

本实用新型公开了一种负荷分选机的分选装置，旨在解决针对小型号弹簧分选之前需要立定设备，导致工序复杂、资源浪费的问题其技术方案要点是：一种负荷分选机的分选装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、沿送料盘圆周设置的若干圆柱形置料槽、设置于工作台并位于置料槽上方的测力机构、设置于工作台并位于置料槽上方的立定组件，所述立定组件位于测力机构前侧。本实用新型的一种负荷分选机的分选装置，通过在工作台上测力机构的前方设置立定组件，达到简化工艺、提高效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工领域，更具体地说，它涉及一种负荷分选机的分选装置。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的需求量，目前市场上的弹簧生产设备也越来越趋向于自动化，弹簧的生产工艺一般包括：卷制、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装等工序，其中在检验工序中，需要检验弹簧的负荷能力并进行分选。国内、外弹簧分选机的基本情况是：内燃机的气门弹簧是国家相关部门强制要求全检的一种弹簧，它的质量直接关系到内燃机乃至汽车的性能。

目前的分选机包括工作台，在工作台上设置有用于放置工件的送料盘，在工作台上还设置有用于检测工件负荷值的测力机构，但是针对负荷值较小的弹簧，在测值分选之前需要进行立定处理，此时需要专门的立定设备操作，不仅增加了成本，而且由于弹簧较小，立定设备的效率比较低，还会导致资源浪费问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种负荷分选机的分选装置，具有节省工序，降低成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负荷分选机的分选装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、沿送料盘圆周设置的若干圆柱形置料槽、设置于工作台并位于置料槽上方的测力机构、设置于工作台并位于置料槽上方的立定组件，所述立定组件位于测力机构前侧。

通过采用上述技术方案，首先上料装置将弹簧输送至送料盘的置料槽内，由送料盘带动移动至立定组件下方，立定组件启动并对弹簧进行立定处理，之后送料盘带动弹簧继续移动至测力机构正下方，由测力机构对弹簧进行负荷值测定，这样通过在测力组件前设置立定组件，省去了通过专用设备对弹簧立定处理的工序，不仅节约了时间提高了效率，而且降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述立定组件包括固定设置于工作台的立定气缸、连接于立定气缸活塞杆并正对某一置料槽设置的立定杆。

通过采用上述技术方案，当置料槽带动弹簧移动至立定杆正下方时，立定气缸带动立定杆向下伸长，并通过立定杆压缩置料槽内的弹簧，完成对弹簧的立定。

本实用新型进一步设置为：所述测力机构包括设置于工作台并沿送料盘圆周依次设置的第一测力组件和第二测力组件。

通过采用上述技术方案，弹簧经过立定组件的立定处理后，先经过第一测力组件进行负荷检测，当检测出的负荷值正好落在控制器设定好的最大上偏差值或最大下偏差值时，送料盘带动弹簧继续移动至第二测力组件下方，由第二测力组件对弹簧进行二次检测并分类，从而提高检测分类的精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一测力组件包括固定设置于工作台的第一气缸、连接于第一气缸活塞杆的第一压杆，所述第一压杆正对某一置料槽设置。

通过采用上述技术方案，当送料盘带动弹簧移动至第一压杆下方时，第一气缸带动第一压杆向下伸长，从而对弹簧实现负荷检测。

本实用新型进一步设置为：所述第二测力组件包括固定设置于工作台的第二气缸、连接于第二气缸活塞杆的第二压杆，所述第二压杆正对某一置料槽设置。

通过采用上述技术方案，当送料盘带动弹簧移动至第二压杆下方时，第二气缸带动第二压杆向下伸长，从而对弹簧实现二次负荷检测。