[实用新型]一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器

说明书

本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，包括第一板式换热部、第二板式换热部、活套法兰接头、进水口和出水口，进水口和出水口均与第一板式换热部、第二板式换热部连通，第一板式换热部包括第一进油口和第一出油口，第二板式换热部包括第二进油口和第二出油口，进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置有活套法兰接头，本实用新型的换热器可以实现同一入水口和出水口对两个润滑系统换热冷却，简化了工业现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，使整个换热装置更为紧凑节能。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器。

背景技术

在工业现场，由于需要对设备中的润滑系统进行冷却，以防止因油温过高而导致系统故障，通常采用板式换热器和水介质对高温的润滑油冷却，目前大多数为一台换热设备对一个润滑系统或者一个工况换热，导致需要增加很多管路，不仅造成成本增加，而且会造成换热过程更多的热量损失，同时，采用板式换热器时，如果采用传统固定式法兰盘连接，即连接管道和法兰盘固结一体再连接的方式，不仅在装配时法兰盘的螺孔出现角度偏差无法调整，装配缺乏灵活性，同时，如果法兰盘出现损坏需要更换时无法进行更换，进一步，当管道连接处失效需要更换的时候，需要将连同法兰盘的整个管道一起更换，造成法兰盘的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，通过两个板式换热器的集成，使一台换热器可同步对两个润滑系统或者工况换热，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，包括第一板式换热部、第二板式换热部、活套法兰接头、进水口和出水口，所述进水口和出水口均与所述第一板式换热部、第二板式换热部连通，所述第一板式换热部包括第一进油口和第一出油口，所述第二板式换热部包括第二进油口和第二出油口，所述进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置有所述活套法兰接头，所述活套法兰接头包括第一管道、第二管道、法兰盘、分半压环和用于连接两个所述法兰盘的连接组件，所述第一管道和第二管道的管口外侧设置有凸缘，所述法兰盘中心设置有阶梯孔，所述分半压环的一面与所述阶梯孔的阶梯面贴合，另一面与所述凸缘贴合，两个所述法兰盘通过连接组件连接紧固时，所述分半压环将所述第一管道和第二管道的凸缘压紧贴合。

进一步的，所述阶梯孔包括沉孔部和通孔部，所述通孔部的直径大于所述凸缘的外径。

进一步的，所述分半压环的内径大于所述第一管道和第二管道的外径而小于所述凸缘的外径，所述分半压环的外径大于所述通孔部的内径而小于所述沉孔部的内径。

进一步的，所述连接组件为螺栓组件，包括螺栓和螺母。

进一步的，所述分半压环与所述凸缘接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起。

进一步的，所述阶梯面和分半压环之间还设置有蝶形垫圈。

进一步的，所述进水口设置在所述换热器中部的下方，所述出水口设置在所述换热器中部的上方，所述第一进油口设置于所述换热器一侧的上方，所述第一出油口设置于所述换热器一侧的下方，所述第二进油口设置于所述换热器另一侧的上方，所述第二出油口设置于所述换热器另一侧的下方。

进一步的，所述第一板式换热部、第二板式换热部通过多个贯穿的螺杆固接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：