[实用新型]永磁同步电机

说明书

本实用新型提供一种永磁同步电机，其包括定子、转子、风轮、上端盖、下端盖和机壳，其特征在于，永磁同步电机还包括：风罩，其设置在所述下端盖的外侧，并与下端盖围成容置空间，所述容置空间与所述机壳的内部连通；多个风道，其分别设置在所述机壳的外侧并与所述容置空间连通；其中，所述机壳上开设有用于使所述机壳的内部与所述风道连通的第一通孔；所述风轮设置于所述容置空间内；通过本实用新型的技术方案使得永磁同步电机内部产生的热量能够及时散发，避免永磁同步电机内部由于温度逐步升高而引起转子内永磁体的退磁，进一步避免了电机损坏；由此提升永磁同步电机的使用性能，提高永磁同步电机整体的散热效率，确保永磁同步电机安全运行。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种永磁同步电机。

背景技术

现有技术中，在相同的设计参数下，永磁同步电机的体积要比其它类型电机小得多，因此，也给它的散热带来了严峻的考验。在永磁同步电机内部较小的空间内，如果产生的热量不能及时散发，电机内部温度将会逐步升高，这将引起转子内永磁体的退磁，影响电机的性能，情况严重时还会烧毁定子绕组，损坏电机。为了加强永磁同步电机的散热，传统方法是在转子末端增加一个散热风轮。风轮与转子通过轴用弹性挡圈固定在一起，当转子转动时带动风轮将电机外部的空气与转子末端的空气交换，通过局部对流的方式强制散热。

上述散热方式虽能有效降低定子绕组下端部的温升，但它有自身的缺陷。首先，这种方式不能有效散发定子绕组上端部与定子铁芯中部的热量，电机的整体散热效果不好；其次，现有的永磁同步电机的风轮是通过轴用弹簧挡圈进行轴向定位的，在加工转轴时需要事先加工好弹簧挡圈槽，由于存在加工误差和装配误差，弹簧挡圈不能完全保证风轮的轴向安装尺寸，或多或少会存在间隙；使得风轮工作时由于空气的反作用力，会产生一个与空气流动方向相反的轴向力，该轴向力会造成风轮的轴向窜动，随着频繁应用非常容易损坏风轮；再次，当永磁同步电机应用在潮湿环境中时，外部潮湿空气进入电机内部，会降低绕组的绝缘阻值，影响电机的安全运行。因此，为提升永磁同步电机的使用性能，急需一种连接牢固、整体散热效率高、同时又不影响电机安全运行的散热方式。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单便于散热的永磁同步电机。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种永磁同步电机，其包括定子、转子、风轮、上端盖、下端盖和机壳，所述永磁同步电机还包括：风罩，其设置在所述下端盖的外侧，并与所述下端盖围成容置空间，所述容置空间与所述机壳的内部连通；多个风道，其分别设置在所述机壳的外侧并与所述容置空间连通；其中，所述机壳上开设有用于使所述机壳的内部与所述风道连通的第一通孔；所述风轮设置于所述容置空间内。

优选地，所述风道的两端出口分别设于靠近所述上端盖和所述下端盖处。

优选地，围绕所述机壳的外侧均匀设有平行于所述转子的转轴的轴向的八个所述风道。

优选地，所述定子和所述转子共同将所述机壳的内部空间分隔为远离所述容置空间的第一腔室和靠近所述容置空间的第二腔室，所述第一通孔开设于所述机壳对应于所述第一腔室的位置；其中，所述定子的外周均匀设有两端分别贯通至所述第一腔室和所述第二腔室的多个鸠尾槽。

优选地，所述鸠尾槽沿所述转轴的轴向设置。

优选地，所述永磁同步电机还包括筒状的导流罩，所述导流罩设置于所述风罩内，所述导流罩的一端固定于所述下端盖上，所述导流罩与所述风罩之间形成导流通道；所述风轮设于所述导流罩内。

优选地，所述风轮套设在所述转子的转轴上，并通过锁紧螺母定位。

优选地，所述转轴上还套设有止动垫片，其位于锁紧螺母与所述风轮之间。

优选地，所述机壳上开设有与所述风道一一对应的八个所述第一通孔。