[实用新型]一种等离子球化器

说明书

本实用新型实施例涉及等离子球化技术领域，具体是一种等离子球化器，包括上壳体和相通设置与所述上壳体下方的下壳体，所述上壳体呈倒圆锥筒状结构，其内部具有加热室，所述上壳体上设置有进料管，所述进料管在所述上壳体径向平面上的投影为所述上壳体的切线，所述下壳体内设置有环形隔腔，所述下壳体上设置有与所述环形隔腔相通的进水管和出水管，所述下壳体的内壁外侧合围形成冷却室及出料口。有益效果是能够对粉末特别是熔点较高的粉末进行表面的充分熔融加热后并及时冷却，并通过旋风的作用使其形状更加接近球形，具有更高的应用价值和使用效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及等离子球化技术领域，具体是一种等离子球化器。

背景技术

钨具有熔点高、高温强度优良、导热性质好、热膨胀系数小、吸收射线能力强以及耐蚀性好等优点而广泛应用于航空、航天、军事工业和电子工业等领域。球形钨粉近些年来用途越来越广泛，用球形钨粉制备多孔钨具有更均匀的空隙，因此正在取代常规钨粉，这种钨粉能够应用于制作多孔钨部件，比如大功率脉冲微波管的阴极、电子管的钡钨阴极、熔融锌、铝、镁、铋汞等金属的过滤器、火箭的发汗材料、触媒或者触媒载体等等。

现有技术中进行制备上述的球形钨粉主要通过等离子球化实现其多孔的结构，而等离子球化器的原理是通过高频等离子体加热器产生的高温等离子体火焰对物料粉末进行加热使其表面微融，在表面张力作用下形成球形结构。但是现有技术中的等离子球化器由于进气管道的设置方式、内部等离子加热腔的设置方式以及冷却区域的设置并不适合上述多孔结构球形钨粉的制备，主要是因为钨粉耐高温，现有技术中的等离子球化器不能使其表面产生微融即进入冷却区域，导致球化效果不佳。

因此，亟需一种通过特定的结构能达到球化效果较好的等离子球化器。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种通过特定的结构能达到较好的取样效果的等离子球化器以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种等离子球化器，安装在等离子枪的喷口处，其包括上壳体和相通设置与所述上壳体下方的下壳体，所述上壳体呈倒圆锥筒状结构，其内部具有加热室，所述上壳体上设置有进料管，所述进料管在所述上壳体径向平面上的投影为所述上壳体的切线，所述下壳体内设置有环形隔腔，所述下壳体上设置有与所述环形隔腔相通的进水管和出水管，所述下壳体的内壁外侧合围形成冷却室及出料口。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述进料管向下倾斜与所述上壳体连接设置。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述上壳体内壁设置有螺旋导风翅板。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述螺旋导风翅板的端面与所述进料管的轴向平行。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述环形隔腔内设置有导热环，所述导热环均匀分布在所述下壳体的内壁内侧上。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述进料管的个数为2个，且其与所述上壳体的接口之间连线与所述上壳体的轴线垂直相交。

作为本实用新型实施例的一种优选技术方案，所述加热室的下方内径大于所述冷却室的上方内径，且所述冷却室由上至下内径逐渐减小。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的等离子球化器所具有的有益效果是：通过上述结构的上壳体及下壳体，能够实现通过在进料管输送送料气体进行将被球化粉末吹入上壳体内，通过其倒圆锥结构和内部的螺旋导风翅板使送料气体形成旋风，使粉末遇到等离子枪喷出等离子火焰进行加热同时进行旋转，通过离心作用能够使粉末的球化效果更加，从而提高了等离子球化效果，特别是在对钨粉等熔点较高的粉末进行球化时通过粉末的旋转运动增加了其在加热室内的时间，能够使粉末表面充分熔融，进一步保证了后续的球化作业。

附图说明