[实用新型]一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台、滑动座、电机、气缸、去毛刺头和夹持座，所述滑动座的内侧滑动连接有电机，所述操作台的上面靠近滑动座远离电机输出轴的一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接在电机的外侧端，所述电机的输出轴延伸至滑动座的外侧且在其端部固定设置有去毛刺头，所述连接杆在中空腔的内侧端端部固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接在连接盘的内侧，三个所述连接杆的外侧端端部均固定设置有弧形板，所述弧形板的外侧固定设置有毛刷层，从而使得毛刷层在ABS管材在去毛刺接触过程中接触力道能进行控制，根据转动的速率大小进行调整，提高了去毛刺的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及管材除毛刺装置技术领域，具体为一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置。

背景技术

ABS管件是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的树脂而制成，是一种高强度、高耐冲击、高卫生性能和高抗老化的高级工程塑料，施工方面，质轻：质量为铁管的1/8。施工简便：施工时间短，安装费用低，综合造价低。接头处理容易：接头使用冷胶溶接法，气密性高，方便牢固。由于热传导系数低，因此保温要求低。维护方面：表面不需油漆：表面耐腐蚀性，不需油漆被覆，节省费用。耐用：耐冲击、耐震、耐压、不需维护。使用年限长，正常使用50年。

现有技术中的ABS管材在去毛刺过程中存在以下不足：

1、ABS管材内径去毛刺过程中毛刷与管材内壁接触力道控制麻烦，影响其正常使用。

2、去毛刺头使用过程中稳定性不够，影响ABS管材的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质ABS管材加工用除毛刺装置，包括操作台、滑动座、电机、气缸、去毛刺头和夹持座，所述操作台的上面中间固定设置有滑动座，所述滑动座的内侧滑动连接有电机，所述操作台的上面靠近滑动座远离电机输出轴的一侧固定设置有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接在电机的外侧端，所述电机的输出轴延伸至滑动座的外侧且在其端部固定设置有去毛刺头，所述去毛刺头包括连接盘、连接杆、弧形板和毛刷层，所述连接盘的内侧均匀的开设有三个中空腔，所述连接盘在三个中空腔的中间处均套接有连接杆，所述连接杆在中空腔的内侧端端部固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接在连接盘的内侧，三个所述连接杆的外侧端端部均固定设置有弧形板，所述弧形板的外侧固定设置有毛刷层，所述操作台的上面靠近去毛刺头的位置固定设置有夹持座。

优选的，所述夹持座包括圆形盘、螺孔板、螺纹杆和夹板，所述圆形盘固定在操作台的上面且在其中间两端均固定设置有螺孔板，所述螺孔板的内侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧转动连接有夹板。

优选的，所述夹板具体为弧形板，所述螺纹杆的外侧端固定设置有调节盘。

优选的，所述夹持座的轴心线与去毛刺头的轴心线相互重合。

优选的，所述弧形板与连接盘的圆形相互重合，所述毛刷层的端角处设置为圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在去毛刺头的连接盘内侧通过连接弹簧连接有三个连接杆，将带有毛刷层的弧形板与连接杆之间固定连接，从而使得毛刷层在ABS管材在去毛刺接触过程中接触力道能进行控制，根据转动的速率大小进行调整，提高了去毛刺的均匀性。

2、将带动去毛刺头工作的电机滑动连接在滑动座内侧，且在其外侧端固定设置有气缸，从而使得去毛刺头在工作过程中能通过气缸带动电机在滑动座内侧滑动完成去毛刺面的调整，提高了去毛刺过程中的稳定性，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；