[实用新型]一种自动化快速成型的生产设备

说明书

本实用新型涉及环保成型制备技术领域，公开一种自动化快速成型的生产设备，用于生产耐热耐冲击的医用热塑性弹性体，包括挤出机组、输送装置、模压机、打包机和控制装置，挤出机组用于对热塑性弹性体原料进行加热、熔融和压缩；输送装置连接于挤出机组，用于输送挤出机组加热、熔融和压缩后的热塑性弹性体原料；模压机连接于输送装置，用于对输送装置输送的加热、熔融和压缩后的热塑性弹性体原料进行模压成型；打包机连接于模压机，用于打包模压机成型后的产品；挤出机组、输送装置、模压机和打包机均连接于控制装置。本方案采用先进的制造技术和制造工艺，实现了异形件的一次性注塑成型和注塑件的全自动化生产，生产效率高，降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及环保成型制备技术领域，尤其涉及一种自动化快速成型的生产设备。

背景技术

热塑性弹性体的成型加工方式主要有挤塑成型和注塑成型两种，挤塑成型的产品一般难以成型截面复杂的异形件，注塑成型可以成型比较复杂的异形件，但是对材料的流动性要求较高，但是现在的热塑性原料在熔融后的流动性较差，使异形件的注塑成型难度大，且易导致产品不合格，废品率高，产品质量难以控制。

对于一些复杂的异形件，尤其是一些空间带有异形结构的件，需要通过分块成型的形式注塑分块零件，再对分块零件进行组装，但是在组装后的零件的使用性能受到影响，使用性能明显下降。因此需要一种生产设备解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化快速成型的生产设备，用于解决热塑性弹性体在注塑成型过程中废品率高，生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动化快速成型的生产设备，包括：

挤出机组，用于对热塑性弹性体原料进行加热、熔融和压缩；

输送装置，连接于所述挤出机组，用于输送所述挤出机组加热、熔融和压缩后的热塑性弹性体原料；

模压机，连接于所述输送装置，用于对所述输送装置输送的加热、熔融和压缩后的热塑性弹性体原料进行模压成型；

打包机，连接于所述模压机，用于打包所述模压机成型后的产品；

控制装置，所述挤出机组、所述输送装置、所述模压机和所述打包机均连接于所述控制装置。

优选地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置连接于所述挤出机组，用于向所述挤出机组提供热塑性弹性体原料。

优选地，所述挤出机组包括双螺杆挤出机和与所述双螺杆挤出机连接的单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的入口连接于所述搅拌装置，所述单螺杆挤出机的出口连接于所述输送装置。

优选地，所述双螺杆挤出机的加热温度为90-100℃，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350r/min,所述单螺杆挤出机的加热温度为140-180℃，所述单螺杆挤出机的螺杆转速为300r/min。

优选地，所述输送装置包括还设置有主流道和与所述主流道连接的分流组，所述主流道连接于所述单螺杆挤出机的出口，所述分流组用于将所述单螺杆挤出机输出的加热、熔融和压缩后的热塑性弹性体原料分流输送至多个所述模压机。

优选地，所述分流组包括多个分流通道，每个所述分流通道的两端分别连接于所述主流道和一个所述模压机，所述分流通道通过法兰与所述模压机连接。

优选地，每个所述分流通道上均设置有开关阀门，用于控制所述分流通道的通断。

优选地，所述主流道和所述分流通道的外壁均包覆有保温材料。

优选地，每个所述模压机后均设置有一个所述打包机。