[实用新型]冷弯型钢的反弯装置

说明书

冷弯型钢的反弯装置，涉及机械加工，包括底座，在底座内支撑第一调节丝杆和第二调节丝杆，第二调节丝杆穿过第一调节丝杆并伸出；在所述底座上设置燕尾槽，燕尾槽内配合设置两个燕尾滑块，其中一个燕尾滑块连接在第一调节丝杆上，另一个燕尾滑块连接在第二调节丝杆上；在两块燕尾滑块的上方分别连接竖向的立辊轴，在两根立辊轴上分别连接立辊，立辊的上端直径大于下端直径。操作时，旋转第一调节丝杆带动燕尾滑块移动，使其中一个立辊可以左右任意调整，旋转第二调节丝杆带动另外一个立辊左右任意调整，当被轧制型钢通过两个立辊之间时，调整两根丝杆，对两边的腿高进行同步反弯挤压，根据实际得到产品的效果，可以自由调整挤压强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工，尤其涉及各种冷弯型钢产品的模具结构。

背景技术

冷弯型钢和热轧产品相比较，几何状态合理外观造型美，自重量轻。热轧产品扎不出来的任何形状，冷弯型钢都能通过合理的设计都能生产出来，满足客户要求。产品主要用于汽车、矿山、建筑、货架、电力、航天、桥梁、高速公路。

原有的冷弯型钢产品是根据图纸要求配辊轧制，最后一道辊，其角度为90°，但产品出口时，所得到的两腿之间角度不成90°，通常会往外张开到86°至88°。其中材料强度越高，反弹角度越大，产品腿高越高，产品张开越严重。使产品批量出现质量问题，并遭到客户退货。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可避免产品反弹的冷弯型钢的反弯装置。

本实用新型的目的是这样实现的：冷弯型钢的反弯装置，包括底座，在底座内支撑横向布置的第一调节丝杆和第二调节丝杆，第一调节丝杆为空心结构，第二调节丝杆穿过第一调节丝杆并伸出；在所述底座上设置燕尾槽，燕尾槽内配合设置两个燕尾滑块，其中一个燕尾滑块连接在第一调节丝杆上，另一个燕尾滑块连接在第二调节丝杆上；在两块燕尾滑块的上方分别连接竖向的立辊轴，在两根立辊轴上分别连接立辊，立辊的上端直径大于下端直径。

操作时，旋转第一调节丝杆带动燕尾滑块移动，使其中一个立辊可以左右任意调整，旋转第二调节丝杆带动另外一个立辊左右任意调整，当被轧制型钢通过两个立辊之间时，调整两根丝杆，对两边的腿高进行同步反弯挤压，根据实际得到产品的效果，可以自由调整挤压强度。通过本实用新型，得到的产品完全满足图纸要求和实际组装需求，合格率大幅提高至99％，顾客满意度达到了100％。

为了方便调节立辊的上下高度，在每个立辊的上下两端分别设置调节螺母，每个调节螺母与相应的立辊轴螺纹连接。

为了使产品的效果更佳，所述立辊的断面呈上大下小的等腰梯形，等腰梯形的斜边与下底边之间的夹角为93度。

为了便于放置被轧制型钢，所述立辊的上下两端均一体设置挡边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，冷弯型钢的反弯装置，包括底座3，在底座3内支撑横向布置的第一调节丝杆1和第二调节丝杆2，第一调节丝杆1为空心结构，第二调节丝杆2穿过第一调节丝杆1并伸出，第二调节丝杆2的两端支撑在底座3上。在底座3上设置燕尾槽4，燕尾槽4内配合设置两个燕尾滑块5，其中一个燕尾滑块5连接在第一调节丝杆1上，另一个燕尾滑块5连接在第二调节丝杆2上。

在两块燕尾滑块5的上方分别连接竖向的立辊轴6，在两根立辊轴6上分别连接立辊7，在每个立辊7的上下两端分别设置调节螺母8，每个调节螺母8与相应的立辊轴6螺纹连接。立辊7的上端直径大于下端直径，立辊7的断面呈上大下小的等腰梯形，等腰梯形的斜边与下底边之间的夹角为93度，在立辊7的上下两端均一体设置挡边9。