[实用新型]钢球清洗机防碰撞机构

说明书

本实用新型公开了钢球清洗机防碰撞机构，涉及钢球加工技术领域。包括基台，基台一表面同一圆心沿径向依次固定有清洗内筒和清洗外筒，清洗外筒周侧面分别设置有钢球进入导管、钢球换层导管和钢球引出导管。本实用新型通过专门设计的转动筒，在转动筒上开有矩形通孔，在矩形通孔内设置支撑钢球用的支撑架用与拖动钢球随着转动筒一起转动，钢球与钢球之间相互独立在托架的槽孔中，钢球在公转的同时自转，钢球与设置在清洗内桶与清洗外筒壁上的海绵摩擦去除油污，解决了现有手工清洗钢球在清洗过程中会导致被洗钢球之间相互碰撞，是钢球表面产生清洗缺陷，影响与轴承内外圈合套后的精度和使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型属于钢球加工技术领域，特别是涉及钢球清洗机防碰撞机构。

背景技术

钢球在生产出来之后表面会较多润滑油、冷却液的污渍，如果需要对钢球进行进一步的安装工作就需要对其进行清洗。目前钢球清洗主要采用以下两种方式：一种是手工清洗，这也是最普遍的一种清洗方式，采用手工清洗钢球在清洗过程中会导致被洗钢球之间相互碰撞，是钢球表面产生清洗缺陷，影响与轴承内外圈合套后的精度和使用寿命，而且清洗效率较低。第二种是利用超声波清洗，由于钢球加工使处于高压力、高温度。强制滚动的磨削工况下，所以研磨液与磨料会在钢球表面形成一层附着能力很强的液膜。这种液膜很难通过超声波进行清洗。

设计一个对钢球进行清洗且不能够让钢球之间相互碰撞造成损伤的机构显得尤为重要，并且要求整个装置稳定可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢球清洗机防碰撞机构，通过专门设计的转动筒，在转动筒上开有矩形通孔，在矩形通孔内设置支撑钢球用的支撑架用与拖动钢球随着转动筒一起转动，钢球与钢球之间相互独立在托架的槽孔中，钢球在公转的同时自转，钢球与设置在清洗内桶与清洗外筒壁上的海绵摩擦去除油污，专门设计的空心圆台型转动体，改变原有的内筒转动方式，在空心圆台型转动体内锥面固定多个支撑杆，支撑杆端部设置带槽滚轮轴承，滚轮轴承与内筒上端面圆周滚动连接，不仅支撑转动滚筒，同时整个运行更加平稳，不会因为钢球清洗时的偏重而影响清洗机的稳定性，专门在清洗外筒安装钢球进入导管、钢球换层导管和钢球引出导管，钢球进入导管将钢球导入清洗机，钢球换层导管将干球进行换层，钢球引出导管将洗好的钢球导出清洗机，清洗内筒设置的凸起快辅助干球从转动筒上脱离，解决了现有手工清洗钢球在清洗过程中会导致被洗钢球之间相互碰撞，是钢球表面产生清洗缺陷，影响与轴承内外圈合套后的精度和使用寿命，而且清洗效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为钢球清洗机防碰撞机构，包括基台，所述基台一表面同一圆心沿径向依次固定有清洗内筒和清洗外筒；所述清洗外筒周侧面分别设置有钢球进入导管、钢球换层导管和钢球引出导管；所述基台一表面固定有电机；所述电机通过联轴器与连接套固定连接；所述连接套固定在空心圆台型转动体一表面；所述空心圆台型转动体内圆锥面圆周阵列固定有支撑杆；所述支撑杆一端面固定有滚动件；所述滚动件与清洗内筒一端面滚动连接；所述空心圆台型转动体一端面固定有转动筒；所述转动筒周表面圆周阵列开有矩形通孔；所述矩形通孔轴向整列有若干圈；所述矩形通孔周侧面均固定有一支撑板；所述支撑板一表面开有弧形缺口。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述钢球进入导管开口方向与垂直向上方向的夹角为45°-75°；所述钢球进入导管为金属或塑料；所述钢球进入导管与清洗外筒连接处打磨抛光。

进一步地，所述钢球引出导管开口方向与垂直向上方向的夹角为135°-165°；所述钢球引出导管为金属或塑料；所述钢球引出导管与清洗外筒连接处打磨抛光。

进一步地，所述钢球换层导管为弧形圆管结构；所述钢球换层导管两开口方向夹角为0°-20°；所述钢球换层导管为金属或塑料；所述钢球换层导管与清洗外筒连接处打磨抛光。

进一步地，所述滚动件为带槽滚轮轴承。