[实用新型]一种全融合连续纤维热塑增强管专用连接头

说明书

本实用新型公开的一种全融合连续纤维热塑增强管专用连接头，包括连接头，所述连接头的右侧固定设置有第一扣压管与第二扣压管，所述第二扣压管套装在第一扣压管的外侧且第一扣压管与第二扣压管之间设置有用于插入增强管的空腔，连接头上设置有与所述第一扣压管的内腔相连通的螺纹孔。本实用新型在挤压的过程中，由于设置有第一缩口结构与第二缩口结构，所以在挤压成型之后，第一扣压管大径部与第一扣压管小径部的内径趋于相同，第二扣压管大径部与第二扣压管小径部的内径趋于相同，利于运输介质的流动，同时使得挤压的过程更加方便。

技术领域

本实用新型涉及管路接头技术领域，尤其涉及一种全融合连续纤维热塑增强管专用连接头。

背景技术

全融合连续纤维热塑增强管为内部带有连续纤维增强热塑性树脂预浸带增强结构的复合管，整体强度较高，被广泛的应用在城市给排水、污水处理、煤气输送、石油化工等行业，在增强管的端部设置有金属连接头，金属连接头的一侧设置有扣压部，将增强管伸进扣压部内，挤压扣压部使得扣压部上的凸齿卡进复合管的管体内，完成连接头与增强管的连接。

现有的连接头上的扣压部结构还存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种全融合连续纤维热塑增强管专用连接头，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全融合连续纤维热塑增强管专用连接头，包括连接头，所述连接头的右侧固定设置有第一扣压管与第二扣压管，所述第二扣压管套装在第一扣压管的外侧且第一扣压管与第二扣压管之间设置有用于插入增强管的空腔，连接头上设置有与所述第一扣压管的内腔相连通的螺纹孔；

所述第一扣压管包括设置在左侧的第一扣压管大径部、设置在右侧的第一扣压管小径部以及用来连接所述第一扣压管大径部、第一扣压管小径部的第一缩口结构，所述第一扣压管小径部的外侧设置有第一扣压结构；

所述第二扣压管包括设置在左侧的第二扣压管大径部、设置在右侧的第二扣压管小径部以及用来连接所述第二扣压管大径部、第二扣压管小径部的第二缩口结构，所述第二扣压管小径部的内侧设置有与所述第一扣压结构位置相对应的第二扣压结构；

所述第一扣压结构由若干间隔布置的外齿牙组成，所述第二扣压结构由若干间隔布置的内齿牙组成，所述外齿牙与内齿牙交错布置；

所述外齿牙的截面为钝角三角形，内齿牙的截面为等边三角形。

进一步，所述第一扣压管大径部通过第一螺纹结构与所述连接头连接；所述第二扣压管大径部通过第二螺纹结构与所述连接头连接。

进一步，所述第一扣压管大径部与连接头之间通过第一焊接层、第二焊接层固定连接；所述第二扣压管大径部与连接头之间通过第三焊接层固定连接。

进一步，所述内齿牙包括小内齿牙与大内齿牙，所述大内齿牙与小内齿牙间隔设置，所述小内齿牙的高度为0.5-1.5mm，所述大内齿牙的高度为2-3mm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在使用的时候，将复合管伸进空腔内，然后用挤压装置将第一扣压管小径部向外挤压，在同时将第二扣压管小径部向内挤压，从而使得第一扣压管小径部上的外齿牙卡进复合管的内壁上，使得第二扣压管小径部的内齿牙卡进复合管的外壁上，完成密封连接，在挤压的过程中，由于设置有第一缩口结构与第二缩口结构，所以在挤压成型之后，第一扣压管大径部与第一扣压管小径部的内径趋于相同，第二扣压管大径部与第二扣压管小径部的内径趋于相同，利于运输介质的流动，同时使得挤压的过程更加方便；外齿牙与内齿牙交错布置，使得接头与复合管的密封连接性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。