[实用新型]一种螺杆式注塑机

说明书

本实用新型涉及一种螺杆式注塑机。该注塑机的料斗上方安装一个真空加热仓，真空加热仓固定安装在料斗的上方；真空加热仓由金属罐、密封罐盖、真空泵、电加热块组成；密封罐盖盖在金属罐的上口；金属罐的底部设有排料口，排料口上安装有物料截止阀，排料口朝向料斗；金属罐的上端设有通往其内部的排气管和进气管；进气管上安装有进气截止阀，排气管上安装有排气截止阀；所述排气管与真空泵的抽气口相连接；电加热块紧贴着金属罐的外壁安装；金属罐与排气截止阀之间的排气管上安装有压力表。本实用新型可以得到无气泡的液态熔化塑料，可以生产高密度，高质量的注塑件。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑行业用设备，具体涉及一种螺杆式注塑机。

背景技术

注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。最初是柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。螺杆式注塑机是用于热塑性塑料的成型加工机械。它将颗粒状的塑料加热熔化至流动状态，用注射装置（螺杆）将融化的塑料挤入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。

参照附图1，现有技术中，螺杆式注塑机利用塑料的热物理性质，把颗粒状塑料从料斗2加入料筒1中，料筒1外由加热圈4（加热圈4为环绕在料筒1外表的电热设备，这种电热设备由常规的电热片、电热丝等构成）加热使颗粒状塑料熔融，在料筒1内装有用于输送物料的螺杆3，螺杆3由外动力马达5的驱动旋转，塑料颗粒沿着螺杆3的螺槽向前输送并压实，塑料颗粒在外加热圈4的加热作用以及螺杆3的剪切作用下逐渐塑化，熔融和均化。螺杆3的持续旋转过程中，熔融的塑料被螺杆3从螺杆3的尾部推到螺杆3的头部，然后从喷嘴6挤出。

由于颗粒状塑料之间存在间隙，塑料颗粒受热熔化后，这些在颗粒状塑料之间存在的间隙就变成了气泡存在于液态塑料中。由于液态塑料质地粘稠，这些气泡将无法从液态塑料内排出。因此喷嘴1挤出的液态塑料内夹杂着很多气泡。这些气泡混在液态塑料内进入模具，最终以孔洞、封闭气泡空间等形式的缺陷存在于塑料件成品中。

对于普通的注塑件，现有技术的螺杆式注塑机完全可满足生产要求，但是，对于一些品要求高致密度、无气泡、无孔洞的产品，这种普通的螺杆式注塑机就不能胜任了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式注塑机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式注塑机，包括料筒、料斗、螺杆、加热圈、外动力马达以及喷嘴；所述螺杆的传动轴穿过料筒的尾部与外动力马达的输出轴相连接；所述的料斗安装在料筒的进料口上；所述加热圈安装在料筒的外表面上；还包括真空加热仓，所述的真空加热仓固定安装在料斗的上方；所述真空加热仓由金属罐、密封罐盖、真空泵、电加热块组成；所述的密封罐盖盖在金属罐的上口；所述金属罐的底部设有排料口，所述排料口上安装有物料截止阀，所述的排料口朝向料斗；所述金属罐的上端设有通往其内部的排气管和进气管；所述进气管上安装有进气截止阀，所述排气管上安装有排气截止阀；所述排气管与真空泵的抽气口相连接；所述电加热块紧贴着金属罐的外壁安装；所述金属罐与排气截止阀之间的排气管上安装有压力表。

本实用新型使用时，将颗粒状塑料倒入金属罐内，盖上密封罐盖，然后关闭进气截止阀，打开排气截止阀，接着启动真空泵，当压力表的压力到达110Pa以下时，停止抽气，关闭排气截止阀。此时电加热块持续加热将颗粒状塑料融化，在110帕斯卡以下的压力下，金属罐内的空气含量会降低到1%以下。颗粒状塑料融化后，由于空气极其稀薄，颗粒状塑料之间的间隙不会在熔化的塑料内形成气泡。颗粒状塑料熔化后，将进气截止阀打开，使得金属罐内的气压达到普通气压，打开排料口将熔化的液态塑料放入料斗内。启动外动力马达，外动力马达驱动螺杆旋转，熔融的塑料被螺杆从尾部推到头部，然后从喷嘴挤出。加热圈起到保温和预热机器的作用。