[实用新型]一种自动加固支柱型材

说明书

本实用新型提出了一种自动加固支柱型材，包括型材腔体；型材腔体包括依次连接的左腔体、连接腔体和右腔体；左腔体、连接腔体和右腔体之间分别设置加强板；连接腔体与左腔体、右腔体的连接处分别设置卡槽；卡槽的底部设置加固构件；卡槽的侧壁上设置橡胶层。本实用新型在使用时，若外部连接型材的尺寸较小，外部连接型卡在材弹性凸起和橡胶层之间，此时支撑板与连接腔体相离，从而避免了支撑板与连接腔体连接处的应力集中；若外部连接型材的尺寸较大，支撑板与连接腔体的内壁相抵，卡槽处的承载力部分分散到支撑板上，从而提高了该卡槽处的抗弯强度，即提高了该型材的抗弯强度。

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种自动加固支柱型材。

背景技术

现有技术中，为提高型材的抗弯强度，通常在型材腔体内设置支撑板。但支撑板和型材腔体的连接处容易出现应力集中的负面效果。因此，若支撑板的数量过少，不能满足型材对抗弯强度的需求，反之，支撑板带来的负面效果占主导，反而会降低型材的抗弯强度。因此，如何根据连接型材的情况，正确确定连接板的数量以提高型材的抗弯强度，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加固支柱型材，其可根据外部连接型材的尺寸情况，通过支撑板与型材腔体相抵实现自动加固的目的，提高了型材的抗弯强度，同时也降低了应力集中作用。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动加固支柱型材，包括型材腔体；所述型材腔体包括依次连接的左腔体、连接腔体和右腔体；所述左腔体、连接腔体和右腔体之间分别设置加强板；所述连接腔体与所述左腔体、右腔体的连接处分别设置卡槽；所述卡槽的底部设置加固构件；所述卡槽的侧壁上设置橡胶层。

优选的，所述加固构件包括弹性凸起和与所述弹性凸起连接的支撑板；所述弹性凸起设置在所述卡槽的底部；所述支撑板的一端与所述弹性凸起的固定面连接；所述支撑板的另一端穿过所述卡槽并垂直延伸至所述连接腔体的内部。

优选的，所述支撑板位于所述卡槽的底部正中位置。

优选的，所述弹性凸起的安装面上设置波纹状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：使用时，若外部连接型材的尺寸较小，外部连接型卡在材弹性凸起和橡胶层之间，此时支撑板与连接腔体相离，即外部连接型材施加给卡槽的承载力较小，卡槽的抗弯强度可满足该外部连接型材的承载力，无需外加加强板承担卡槽处的承载力，从而避免了支撑板与连接腔体连接处的应力集中；若外部连接型材的尺寸较大，外部连接型材卡在材弹性凸起和橡胶层之间，此时支撑板与连接腔体的内壁相抵，卡槽处的承载力部分分散到支撑板上，从而提高了该卡槽处的抗弯强度，即提高了该型材的抗弯强度。

附图说明

图1本实用新型一实施例的自动加固支柱型材的结构示意图。

其中，1-左腔体，2-右腔体，3-连接腔体，4-加强板，5-弹性凸起，6-支撑板，7-卡槽。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

参照图1，一种自动加固支柱型材，包括型材腔体；型材腔体包括依次连接的左腔体1、连接腔体3和右腔体2；左腔体1、连接腔体3和右腔体2之间分别设置加强板4；连接腔体3与左腔体1、右腔体2的连接处分别设置卡槽7；卡槽7的底部设置加固构件；卡槽7的侧壁上设置橡胶层。

在本实施例中，加固构件包括弹性凸起5和与弹性凸起5连接的支撑板6；弹性凸起5设置在卡槽7的底部；支撑板6的一端与弹性凸起5的固定面连接；支撑板6的另一端穿过卡槽7并垂直延伸至连接腔体3的内部。进一步地，支撑板6位于卡槽7的底部正中位置。在本实施例中，弹性凸起5的安装面上设置波纹状结构，增加了与外部连接型材之间的摩擦。